本书在内容上是根据数控机床的实际操作过程进行编写的,依次介绍数控加工技术基础、数控车床编程与操作、数控铣床(加工**)编程与操作、数控电火花线切割编程与操作、UG NX数控自动编程、综合实例,并在*后一章以典型技能鉴定实例综合回顾前面几章的知识。在介绍方法上,本书避免了普通工具书中知识点与实例脱离的现象,将重要的知识点融入实际加工中,使学生可以循序渐进、随学随用,轻松掌握数控机床的编程与基本操作,并学会利用UG NX5软件来进行自动编程。本书特点是每章前均配有本章要点和技能目标,让读者有明确的学习目标,了解学习过程中应该**掌握以及比较难以理解和容易混淆的知识点;每章的*后均有习题,供读者课后练习、自测和巩固所学知识之用。
本书可作为高职高专院校数控技术专业、模具技术专业及机电相关专业数控课程的教材,也可作为企业数控技术人员自学及培训教材。

第1章 数控加工技术基础/1
1.1 数控加工设备及工具/1
1.1.1 常用数控机床/1
1.1.2 数控机床的组成部分/5
1.1.3 数控切削加工刀具/6
1.2 数控加工工艺/8
1.2.1 数控加工过程/8
1.2.2 数控加工工艺系统/9
1.2.3 数控加工工艺的特点/10
1.2.4 数控加工工艺的主要内容/11
1.3 数控加工工艺文件制定/12
1.3.1 数控加工工序卡/12
1.3.2 数控加工刀具卡/12
1.3.3 数控加工走刀路线图/13
1.4 数控机床**操作规程/13
1.4.1 数控车床及数控铣床(加工**)的**操作规程/13
1.4.2 特种加工机床的**操作规程/14
本章小结/15
思考与练习/15
第2章 数控车床编程与操作/17
2.1 数控车床基础/17
2.1.1 数控车床的功能及结构特点/17
2.1.2 数控车床的布局/18
2.1.3 数控车床的分类/19
2.2 数控车床刀具及对刀/22
2.2.1 数控车刀的类型与选择/22
2.2.2 数控车床刀具的安装/24
2.2.3 数控车床对刀/27
2.3 数控车床编程指令/29
2.3.1 基本编程指令/30
2.3.2 基本编程指令的应用/31
2.4 轴类零件加工工艺及程序编制/44
2.4.1 制定零件的加工工艺/44
2.4.2 编写数控加工程序/45
2.4.3 零件的检验/46
2.5 套类零件加工工艺及程序编制/47
2.5.1 制定零件的加工工艺/47
2.5.2 编写数控加工程序/48
2.5.3 零件的检验/49
本章小结/49
思考与习题/49
第3章 数控铣床(加工**)编程与操作/51
3.1 数控铣床(加工**)编程基础/51
3.1.1 数控铣床(加工**)的概述/51
3.1.2 数控铣床(加工**)的分类/51
3.2 数控铣床(加工**)的编程指令/52
3.2.1 数控机床程序功能字/52
3.2.2 基本编程指令的应用/55
3.2.3 加工**的刀具功能/65
3.2.4 子程序/66
3.2.5 固定循环功能/70
3.2.6 坐标变换指令/81
3.3 简单外轮廓零件的加工/87
3.3.1 加工工艺分析/88
3.3.2 数学处理/89
3.3.3 参考程序编制/90
3.3.4 零件加工/91
3.4 复杂外轮廓零件的加工/91
3.4.1 加工工艺分析/92
3.4.2 数学处理/93
3.4.3 参考程序编制/93
3.4.4 零件加工/94
3.5 型腔内轮廓零件的加工/94
3.5.1 加工工艺分析/95
3.5.2 数学处理/96
3.5.3 参考程序编制/96
3.5.4 零件加工/98
3.6 孔系零件的加工/99
3.6.1 加工工艺分析/99
3.6.2 数学处理/100
3.6.3 参考程序编制/100
3.6.4 零件加工/102
本章小结/102
思考与练习/103
第4章 数控电火花线切割编程与操作/107
4.1 数控电火花线切割加工的程序编制/107
4.1.1 数控电火花线切割加工的手工编程/107
4.1.2 数控电火花线切割加工的自动编程/117
4.2 数控电火花线切割机床的基本操作/133
4.2.1 数控电火花线切割加工操作流程/133
4.2.2 加工前的准备工作/134
4.2.3 数控电火花线切割加工的控制器操作/137
4.2.4 加工过程中特殊情况的处理/139
4.3 典型零件加工/140
4.3.1 外轮廓零件实例/140
4.3.2 圆弧零件实例/142
4.4 有锥度的零件加工/143
4.4.1 锥度加工的实现机理/143
4.4.2 锥度加工的编程/144
4.4.3 锥度加工编程实例/145
本章小结/146
思考与练习/146
第5章 UG NX数控自动编程/148
5.1 UG NX 5编程基础/148
5.1.1 创建文件/149
5.1.2 进入加工环境并选择加工模板/150
5.1.3 创建刀具/153
5.1.4 创建操作/155
5.1.5 刀轨设置并生产刀轨/157
5.1.6 生成NC代码/158
5.1.7 生成车间技术文档/159
5.2 平面铣/160
5.2.1 边界/162
5.2.2 多层切削和切削深度/162
5.2.3 实例1:使用毛坯边界/165
5.2.4 实例2:创建操作时选择一个边界/168
5.3 型腔铣/172
5.3.1 型腔铣加工生成刀具轨迹/173
5.3.2 切削层/173
5.3.3 实例1:型腔铣/177
5.3.4 实例2:型腔铣加工/180
5.4 多轴加工/186
5.4.1 变轴轮廓铣/186
5.4.2 实例1:变轴轮廓铣/194
5.4.3 实例2:变轴轮廓铣/196
5.4.4 实例3:变轴轮廓铣/199
5.4.5 五轴等高切削/202
5.4.6 实例1:建立五轴等高切削刀轨(远离部件)/204
5.4.7 实例2:改变*大壁高度/206
5.4.8 实例3:远离点的刀轴倾斜方式/208
5.4.9 实例4:远离曲线的刀轴倾斜方式/210
5.4.10 优化切削层/212
5.5 粗车加工实例/215
5.6 弯管接头模芯综合实例/221
5.6.1 任务描述/221
5.6.2 具体操作步骤/221
本章小结/238
思考与练习/238
第6章 综合实例/240
6.1 数控铣削项目化实例/240
6.1.1 任务描述/240
6.1.2 任务实施过程/240
6.2 数控车削企业项目化实例/248
6.2.1 任务描述/248
6.2.2 任务实施过程/248
第7章 数控职业技能鉴定实例/253
7.1 职业技能鉴定实例(一)/253
7.2 职业技能鉴定实例(二)/255
7.3 职业技能鉴定实例(三)/258
7.4 职业技能鉴定实例(四)/261
7.5 职业技能鉴定实例(五)/265
本章小结/269
思考与练习/270
参考文献/272

本书根据数控岗位的核心技能来组织本书的内容,并针对每个工作环节组织相关的课程内容,实现实践技能与理论知识相结合,有机结合工作环境与学习环境。岗位典型工作任务系统地转化为学习领域课程的整体改革。教学内容与企业实际工作任务有机结合,学习过程转化为工作过程。本书紧密结合数控核心职业技能鉴定标准,以典型数控职业技能鉴定实例讲解为主,理论知识够用为度,注重核心技能的培养。