《高等学校工科电子类教材:模具设计与制造(第二版)》共分三篇：**篇为冲压模具设计篇，包括冲压模具设计基础、冲裁工艺及冲裁模设计、弯曲工艺及弯曲模设计、拉深工艺及拉深模设计、其它冲压成形工艺及模具设计、冲压工艺规程的编制；第二篇为塑料模具设计篇，包括塑料模具设计基础、热塑性塑料注射成型工艺及模具设计、热固性塑料成型工艺及模具设计、其它塑料成型工艺及模具设计简介；第三篇为模具制造篇，主要介绍了模具特种加工及模具装配调试的有关知识，包括模具的电火花加工和线切割加工、模具的高速切削加工、模具主要零件的加工工艺过程、模具的装配与调试，还简要介绍了模具CAD／CAM，概略介绍了模具的制造工艺过程、模具现代化生产方式与合理化生产。

概论
1模具及其功能与作用
2模具分类及用途
3模���标准化及标准件
4模具制造与生产现代化
**篇冲压模具设计
第1章冲压模具设计基础
1.1冲压加工特点及基本工序
1.1.1冲压加工的特点
1.1.2冲压加工基本工序
1.2板料塑性变形及其基本规律
1.2.1应力—应变曲线
1—2.2塑性变形体积不变定律
1.2.3塑性变形*小阻力定律
1.2.4应力状态对金属塑性的影响
1.2.5屈服条件
1.3冲压所用材料
1.3.1对冲压所用材料的要求
1.3.2材料的种类和规格
1.4冲压常用设备
1.4.1偏心冲床
1.4.2曲轴冲床
1.4.3曲柄压力机的主要技术参数
1.4.4曲柄压力机的选用原则
复习思考题
第2章冲裁工艺及冲裁模设计
2.1冲裁变形机理
2.1.1冲裁变形过程
2.1.2冲裁件的断面特征
2.2冲裁间隙
2.2.1间隙对冲裁件质量的影响
2.2.2间隙对冲裁力的影响
2.2.3间隙对模具寿命的影响
2.2.4间隙值的确定
2.3凹、凸模刃口尺寸的计算
2.3.1尺寸计算原则
2.3.2尺寸计算方法
2.4冲裁力
2.4.1冲裁力的计算
2.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算
2.4.3降低冲裁力的方法
2.5排样与搭边
2.5.1排样
2.5.2搭边
2.5.3条料宽度的确定
2.6冲裁件的工艺性
2.6.1冲裁件的精度等级
2.6.2冲裁件的结构工艺性
2.7整修和精密冲裁
2.7.1整修
2.7.2精密冲裁
2.8冲裁模基本类型及典型结构
2.8.1冲裁模的分类
2.8.2典型冲裁模结构
2.9冲模的部件及零件
2.9.1工作零件
2.9.2定位零件
2.9.3卸料装置与出件装置
2.9.4模架
2.9.5联接与固定零件
2.10冲裁模设计要点
2.10.1模具总体结构型式的确定
2.10.2冲模的压力**
2.10.3模具闭合高度”
复习思考题
第3章弯曲工艺及弯曲模设计
3.1弯曲基本原理
3.1.1板料的弯曲过程
3.1.2弯曲变形特点
3.1.3变形区的应力应变状态
3.2*小弯曲半径
3.2.1影响*小弯曲半径的因素
3.2.2*小弯曲半径值
3.3弯曲件的回弹
3.3.1影响回弹的因素
3.3.2回弹值的确定
3.3.3减小回弹的措施
3.4弯曲件展开长度的确定
3.5弯曲力的计算
3.5.1自由弯曲力
3.5.2校正弯曲力
3.5.3顶件力或压料力
3.5.4弯曲时压力机压力的确定
3.6弯曲件的结构工艺性
3.7弯曲模工作部分设计
3.7.1凸、凹模的圆角半径及凹模的深度
3.7.2凸、凹模间隙
3.7.3凸、凹模工作部分的尺寸与公差
3.8弯曲模典型结构
3.8.1 V形件弯曲模
3.8.2 U形件弯曲模
3.8.3帽罩形件弯曲模
3.8.4 Z形件弯曲模
3.8.5冲孔、落料和弯曲的二工位级进模
复习思考题
第4章拉深工艺及拉深模设计
4.1拉深的基本原理
4.1.1**拉深变形
4.1.2拉深过程中的应力与应变
4.1.3拉深时的起皱、厚度变化及硬化
4.1.4以后各次拉深
4.1.5拉深件的工艺性
4.2圆筒形零件拉深的工艺计算
4.2.1毛料尺寸的计算
4.2.2拉深系数和拉深次数
4.3拉深模工作部分设计
4.3.1凹模和凸模的圆角半径
4.3.2凸、凹模结构
4.3.3拉深模的间隙
4.3.4凹模和凸模的尺寸及其公差
4.4拉深件的起皱及其防止措施
4.4.1压边装置的形式
4.4.2压边力和拉深力
4.5拉深模典型结构
4.5.1**拉深模
4.5.2以后各次拉深模
4.5.3落料一拉深模
4.6带凸缘圆筒形件的拉深
4.6.1小凸缘件的拉深
4.6.2宽凸缘件的拉深
4.7盒形件的拉深
4.7.1盒形件拉深的变形特点
4.7.2毛料尺寸的确定
4.7.3盒形件初次拉深的极限变形程度
4.7.4盒形件的多次拉深
4.7.5凸、凹模尺寸设计
4.8其它拉深方法
4.8.1软模成形：
4.8.2差温拉深
4.8.3施加径向压力的拉深
4.8.4爆炸成形
4.8.5水电成形
4.8.6电磁成形
4.8.7带料连续拉深
4.8.8变薄拉深
复习思考题
第5章其它冲压工艺及模具设计
5.1缩口与胀形
5.1.1缩口
5.1.2胀形
5.2翻边与局部成形
5.2.1翻边
5.2.2局部成形
5.3校平与整形
5.4旋压与**旋压
5.4.1旋压
5.4.2**旋压
5.5冷挤压
5.5.1冷挤压类型
5.5.2冷挤压的优越性
5.5.3冷挤压的变形程度
5.5.4冷挤压的主要技术问题
5.5.5温热挤压
5.6硬质合金冲模
5.7多工位级进模
5.7.1概述
5.7.2多工位级进模的设计要点
5.7.3多工位级进模设计实例
5.8特种冲压模具的特点与使用范围
复习思考题
第6章冲压工艺规程的编制
6.1编制冲压工艺规程的内容和步骤
6.1.1分析零件图
6.1.2拟订冲压件的总体工艺过程
6.1.3确定毛料形状、尺寸和下料方式
6.1.4拟订冲压工艺方案
6.1.5确定模具类型与结构型式
6.1.6选择冲压设备
6.2制订冲压工艺方案实例
6.2.1工艺分析
6.2.2工艺计算
6.2.3工艺方案
复习思考题
第二篇塑料模具设计
第7章塑料模具设计基础
7.1塑料概述
7.1.1塑料的组成和特性
7.1.2塑料的分类与应用
7.2塑料成型的工艺性能
7.2.1聚合物的热力学性能与加工工艺
7.2.2塑料成型工艺性
7.3塑件设计
7.3.1塑件的选材
7.3.2塑件结构设计
7.3.3螺纹与齿轮的设计
7.3.4金属嵌件、饰纹、文字、符号及标记的设计
7.3.5塑件的尺寸精度和表面粗糙度
7.4塑料成型方法及塑料模的种类
复习思考题
第8章热塑性塑料注射成型工艺及模具设计
8.1注射成型原理及工艺
8.1.1注射成型原理及分类
8.1.2注射机
8.1.3热塑性塑料注射成型工艺
8.2注射模分类及典型结构
8.2.1注射模的结构组成
8.2.2注射模的分类
8.3注射机基本参数与注射模的关系
8.3.1*大注射量
8.3.2锁模力
8.3.3注射压力
8.3.4注射速率
8.3.5模具在注射机上的安装尺寸
8.3.6开模行程和顶出机构
8.4塑件在模具中的位置
8.4.1分型面设计
8.4.2型腔布置
8.5成型零部件设计
8.5.1成型零件的结构设计
8.5.2成型零件工作尺寸的计算
8.5.3型腔壁厚的计算
8.6浇注系统设计
8.6.1概述
8.6.2普通浇注系统设计
8.6.3排溢系统设计
8.6.4无流道凝料浇注系统的设计
8.7脱模机构设计
8.7.1脱模机构的分类和设计原则
8.7.2脱模力计算
8.7.3简单脱模机构
8.7.4二次脱模机构
8.7.5带螺纹塑件脱模机构
8.7.6点浇口浇注系统凝料的自动脱落机构
8.8合模导向机构设计
8.8.1合模导向机构的作用
8.8.2导向机构的设计
8.9侧向分型与抽芯机构设计
8.9.1侧向分型与抽芯机构的分类
8.9.2机动侧向分型与抽芯机构的设计
8.10模具温度调节系统设计
8.10.1概述
8.10.2冷却装置的设计要点
8.10.3冷却装置的典型结构
8.10.4冷却计算
8.10.5塑料模具的加热
8.11注射模的标准化
8.12注射模设计程序
复习思考题
第9章热固性塑料成型工艺及模具
设计
9.1压塑模设计
9.1.1压塑成型原理及工艺
9.1.2压塑模的结构与压塑模分类
9.1.3压塑模的结构设计
9.2压铸模与集成电路塑封模设计
9.2.1压铸成型原理及工艺
9.2.2压铸模设计
9.2.3集成电路塑料封装模设计
9.3热固性塑料注射模设计
9.3.1概述
9.3.2热同性塑料注射模简介
复习思考题
第10章其它塑料成型工艺及模具设计简介
10.1挤出成型工艺及模具设计
10.1.1挤出成型原理及工艺
10.1.2挤出成型模具设计
10.2中空吹塑成型工艺及模具设计
10.2.1中空吹塑成型原理及工艺
10.2.2中空吹塑成型模具设计要点
10.3热成型工艺及模具设计
10.3.1热成型原理及工艺
10.3.2热成型模具设计要点
复习思考题
……
第三篇模具制造
附录
主要参考文献