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第1章 工程材料及热处理
1.1工程材料
1.1.1工程材料概述
1.1.2金属材料
1.1.3非金属材料
1.2钢的热处理
1.2.1钢的热处理工艺
1.2.2钢的退火和正火
1.2.3钢的淬火和回火
1.2.4表面热处理
1.2.5热处理常用设备
1.2.6热处理常见缺陷
小结
复习思考题
第2章 铸造
2.1铸造概述
2.1.1铸造工艺特点
2.1.2砂型铸造生产工序
2.1.3特种铸造
2.2造型与制芯
2.2.1铸型的组成
2.2.2型(芯)砂的性能
2.2.3型(芯)砂的组成
2.2.4型(芯)砂的制备
2.2.5模样、芯盒与砂箱
2.2.6手工造型
2.2.7机器造型
2.2.8制芯
2.2.9浇注系统
2.2.10冒口和冷铁
2.3熔炼与浇注
2.3.1铸铁
2.3.2铸铁熔炼
2.3.3浇注工艺
2.4铸造缺陷分析
小结
复习思考题
第3章 锻压
3.1锻压概述
3.2金属的加热与锻件的冷却
3.2.1锻造加热设备
3.2.2锻造温度范围的确定
3.2.3坯料加热缺陷
3.2.4锻件冷却
3.2.5锻后热处理
3.3自由锻造
3.3.1自由锻的主要设备
3.3.2自由锻的基本工序及其操作
3.3.3自由锻件常见缺陷及产生原因
3.3.4典型自由锻件工艺举例
3.4模锻
3.4.1胎模锻
3.4.2锤上模锻
3.5板料冲压
3.5.1板料冲压
3.5.2板料冲压的基本工序
3.5.3冲压设备及冲模
3.6专用锻造工艺
3.6.1摆动辗压
3.6.2辊锻
3.6.3精密模锻
3.6.4挤压
3.6.5粉末锻造
3.6.6液态模锻
小结
复习思考题
第4章 焊接
4.1焊接概述
4.2电弧焊
4.2.1焊接电弧
4.2.2焊条电弧焊
4.2.3焊接设备
4.2.4常用电弧焊方法
4.3气焊与气割
4.3.1基本原理
4.3.2气焊工艺
4.3.3气割
4.4电阻焊及其他焊接方法
4.4.1电阻焊
4.4.2电渣焊
4.4.3电子束焊
4.4.4激光焊
4.4.5钎焊
小结
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第5章 切削加工的基础知识
5.1切削加工概述
5.1.1切削运动
5.1.2零件加工的三个表面
5.2切削要素
5.2.1切削用量三要素
5.2.2切削层几何参数
5.3刀具材料及其几何角度
5.3.1刀具材料
5.3.2刀具的几何角度
5.4零件切削加工步骤安排
小结
复习思考题
第6章 车削
6.1车削概述
6.1.1车削加工的特点
6.1.2卧式车床的组成
6.1.3车床传动
6.1.4其他车床
6.2零件的安装及车床附件
6.2.1三爪自定心卡盘
6.2.2四爪单动卡盘
6.2.3**、跟刀架及**架
6.2.4心轴
6.2.5花盘及弯板
6.3车刀
6.3.1车刀的分类
6.3.2车刀的安装
6.3.3车刀的刃磨
6.4车床操作要点
6.4.1刻度盘及其手柄的使用
6.4.2车削步骤
6.5车削工艺.
6.5.1车端面
6.5.2车圆柱面
6.5.3车圆锥面及成形面
6.5.4车台阶面
6.5.5车槽及切断
6.5.6车螺纹
6.5.7滚花
6.6车削综合工艺分析
6.6.1轴类、套类零件的车削
6.6.2车削综合工艺
小结
复习思考题
第7章 铣削、刨削和磨削
7.1铣削
7.1.1铣削概述
7.1.2零件的安装及铣床附件
7.1.3铣刀
7.1.4铣削工艺
7.1.5铣削综合工艺举例
7.2刨削
7.2.1刨削概述
7.2.2零件的安装
7.2.3刨刀
7.2.4刨削工艺
7.2.5刨削综合工艺举例
7.3磨削
7.3.1磨削概述
7.3.2零件的安装及磨床附件
7.3.3砂轮
7.3.4磨削工艺
7.3.5磨削综合工艺举例
小结
复习思考题
第8章 钳工
8.1钳工概述
8.1.1钳工的加工特点
8.1.2钳工常用的设备和工具
8.2划线、锯削和锉削
8.2.1划线
8.2.2锯削
8.2.3锉削
8.3钻孔、扩孔和铰孔
8.3.1钻孔
8.3.2扩孔与铰孔
8.4攻螺纹和套螺纹
8.4.1攻螺纹
8.4.2套螺纹
8.5装配
8.5.1装配概述.
8.5.2典型联接件装配方法
8.5.3部件装配和总装配
小结
复习思考题
第9章 数控车床、数控铣床和数控电火花加工
9.1数控车床加工
9.1.1数控车床加工概述
9.1.2数控车床的编程基础
9.1.3数控车床的编程方法
9.1.4数控车床的编程实例
9.2数控铣床加工
9.2.1数控铣床加工概述
9.2.2数控铣床的编程基础
9.2.3数控铣床的编程方法
9.2.4数控铣床的编程实例
9.3数控电火花加工
9.3.1数控电火花加工概述
9.3.2数控电火花加工机床的组成
9.3.3数控电火花加工的工艺分析与实例
9.4现代制造技术简介
9.4.1现代制造技术概述
9.4.2现代制造技术的发展
小结
复习思考题
第10章 综合与创新训练
10.1综合与创新训练概述
10.1.1综合与创新训练简介
10.1.2综合与创新训练的意义
10.2毛坯的选择
10.2.1毛坯的种类
10.2.2毛坯的选择
10.3加工方法选择及经济性分析
10.3.1零件加工方法的选择
10.3.2加工经济性分析
10.4典型零件的综合工艺过程分析
10.4.1轴类零件
10.4.2盘套类零件
10.4.3箱体类零件
10.5创新实例
10.5.1结合金工实习进行创新过程
10.5.2创新实例
小结
复习思考题
参考文献