随着近年来全世界范围内新材料技术的快速发展，塑料加工技术和塑料模具技术发展迅速，成为我国塑料加工业近年来连续、高速、稳定增长的重要基础，也为塑料相关领域如家电、汽车、包装等行业的发展起到了积极的促进作用。
多年来塑料注塑成型新技术发展的结果衍生出种类繁多、有别于普通热塑性注塑模的新型注塑模具。近年来，一些新型注塑模在我国的工业化应用发展迅速并快速普及，如热流道注塑模、精密注塑模、气辅注塑模、叠层注塑模、热固性注塑模等。结合我国新型注塑模发展特点和趋势，本书精选了国内外工业化应用热门的2l类新型注塑模，进行了详细的介绍。
本书共17章，以热流道注塑模为**内容。为便于工程应用，本书侧重介绍模具实例。限于篇幅，各类新型注塑模设计上与普通注塑模相同的地方省略，着重介绍各类新型注塑模所特有的设计要点。
本书第l章介绍了设计新型注塑模时必须注意的问题和设计要点；第2章至第4章介绍了热流道注塑模、绝热流道注塑模、热固性塑料注塑模这些涉及无流道注塑模设计的内容；以后各章分别介绍了气辅注塑模、注射压缩模具、叠层注塑模、低发泡注塑模、装配注塑模、双色注塑模、混色注塑模、熔芯注塑模、BMC注塑模、高

第l章新型注塑模设计要点
1.1塑件分析
1.2塑料的成型性能
1.3注塑工艺路线和设备
1.4模具类型
1.5模具细部设计
第2章热流道注塑模设计
2.1热流道模具类型
2.1.1热流道模适用的树脂
2.1.2热流道模的优缺点
2.1.3设计需要考虑的主要问题
2.2热流道板
2.2.1加热方式
2.2.2流道板的设计
2.2.3流道板结构形式与尺寸
2.2.4热流道直径与流道内滞留树脂的去除
2.2.5流道板的安装
2.2.6流道板的温度均匀性
2.2.7流道板的温度控制
2.3喷嘴
2.3.1加热方式
2.3.2绝热方式
2.3.3喷嘴**与浇口**错位的纠正
2.3.4喷嘴绝热方式与加热方式的点浇口应用组合
2.4热流道注塑模实例
2.4.1大型制品注塑模具
2.4.2小型制品注塑模具
2.4.3脱螺纹装置在注射一侧的瓶盖模具
2.4.4采用潜伏式浇口的热流道模具
2.4.5无加热喷嘴热流道模具
2.4.6使用外加热喷嘴的注塑模
2.4.7换向阀式热流道结构的注塑模
2.4.8外加热热流道系统注塑模
2.4.9注塑机液压顶出加模具气动脱模的热流道模具
2.4.10热流道与普通流道组合的带二级分流道的注塑模
2.4.11由普通流道两板模改装的间接加热探针的32腔热流道模具
2.4.12采用侧浇口间接加热热流道模具
2.4.13采用**点浇口进料的镜片热流道模具
2.4.14间接加热喷嘴的热流道模具
2.4.15热平衡性好的间接加热喷嘴热流道模具
2.5阀式浇口注塑模
2.5.1阀式浇口模简介
2.5.2模具结构形式
2.5.3阀式浇口设计要点
2.5.4阀式浇口模具实例
第3章绝热流道注塑模设计
3.1单型腔绝热流道注塑模
3.2多型腔绝热流道注塑模
3.2.1主流道型浇口绝热流道注塑模
3.2.2点浇口绝热流道注塑模
第4章热固性塑料注塑模设计
4.1热固性塑料注射成型工艺要素
4.2注塑模设计要点
4.2.1模具材料
4.2.2模腔设��
4.2.3浇注系统
4.2.4模具的排气
4.2.5侧抽芯与顶出
4.3温流道注塑模
4.3.1温流道注塑模结构形式
4.3.2温流道注塑模设计要点
4.4热固性注塑模实例
4.4.1采用环形浇口的热固性球形柄注塑模
4.4.2热固性塑料薄壁外壳多腔模
4.4.3采用宽薄片状进料口结构的大型直角式模具
4.4.4采用旋转型芯内螺旋槽脱模结构的热固性注塑模
4.4.5斜滑块抽芯的热固性塑料注塑模
4.4.6大滑块侧向分型与内侧抽芯的热固性塑料注塑模
4.4.7采用二级脱模机构的注塑模
4.4.8拼合型腔与塑件同时脱出的注塑模
4.4.9带嵌件的多腔注塑模
第5章气辅注塑模设计
5.1气辅注塑成型概述
5.1.1成型方法类型
5.1.2工艺流程
5.1.3优点
5.1.4气辅注塑进气喷嘴
5.2塑件设计原则
5.3气体通过喷嘴的气辅注塑浇口与浇道设计
5.4气体通过流道和模腔两种方式的浇注系统设计及模具结构
5.5塑件内气辅注塑注气销设计
5.5.1注气销的位置
5.5.2注气销的安装
5.6副腔成型法气辅注塑模具
5.7外气法气辅注塑模具
第6章注射压缩模具
6.1注射压缩工艺与模具结构
6.1.1工艺概述
6.1.2模具结构
6.2模具结构实例
6.2.1由蝶簧和楔阀控制压缩间隙的机械式注射压缩模
6.2.2利用蜗轮蜗杆系统控制压缩间隙的液压式注射压缩模
6.2.3温流道注射压缩模
6.2.4具有压制模特征的双腔温流道注射压缩模
6.2.5由碟簧控制压缩间隙的注射压缩模
第7章叠层注塑模设计
7.1叠层式注塑模结构形式
7.2模具实例
7.2.1装配塑件叠层式注塑模
7.2.2杯形塑件叠层式注塑模
7.2.3线圈骨架模具
7.2.4带内外侧抽芯机构的热流道叠层模
7.2.5带铰链外壳类塑件热流道叠层模
7.2.6薄壁透明盒类塑件热流道叠层模
7.2.7大面积扁平塑件热流道叠层模
7.2.8大面积扁平透明塑件热流道叠层模
7.2.9斜导柱侧向分型的多腔热流道叠层模
第8章低发泡注塑模设计
8.1低发泡注塑工艺特点
8.2模具设计要点
8.2.1模具的整体结构
8.2.2浇注系统的设计
8.2.3排气槽的设计
8.2.4顶出机构的设计
8.2.5冷却系统的设计
8.2.6脱模斜度的设计
8.2.7恢缩率
8.3模具实例
8.3.1高压法注塑模
8.3.2低压法注塑模
8.3.3平板状塑件低发泡模
第9章装配注塑模
9.1成型工艺特点
9.2模具结构
9.3模具设计要点
9.4模具实例
9.4.1在钢丝绳上连续成型输送盘的双腔注塑模
9.4.2帘圈滚轮多腔热流道注塑装配模
第10章双色注塑模与混色注塑模
10.1双色注塑模具结构
10.2混色注塑与模具要点
第11章熔芯注塑模设计
11.1工艺特点
11.2模具设计要点
11.2.1浇口数量与位置
11.2.2型芯的固定
11.2.3型芯变形分析
11.2.4传热分析
11.2.5塑件材料、型芯材料、加工温度的选择与匹配
第12章BMC注塑模设计
12.1模具结构特点及要求
12.2型腔数的确定
12.3分型面设计
12.4型腔布置
12.5浇注系统的设计
12.5.1流道的设计
12.5.2浇口的设计
12.6成型零件设计
12.7顶出机构
12.8模具的排气
12.9嵌件及其安装
12.10BMC注塑模实例
第13章高速注塑模设计
13.1高速注塑件设计原则
13.2模具设计
13.2.1模具的排气
13.2.2模具的冷却
13.2.3顶出
13.2.4模具表面
13.2.5模具的刚性
13.2.6不同心度
13.3高速注塑模实例
第14章精密注塑模与动态注塑模
14.1精密注塑模具设计要点
14.1.1制品的收缩率
14.1.2零件加工精度和装配精度
14.1.3模具的刚性
14.1.4多腔模的浇口平衡和模具的冷却
14.1.5塑件的脱模
14.2精密注塑模实例
14.2.1小模数圆锥齿轮精密注塑模
14.2.2制品是仪表用小模数双连齿轮
14.3动态注塑模结构
第15章弹性体注塑模与复合注塑模
15.1弹性体注塑模设计要点
15.2弹性体注塑模实例
15.2.1橡胶缓冲垫温流道多腔注射模
15.2.2热塑性弹性体密封垫多腔热流道模具
15.2.3热塑性弹性体缓冲仪表板热流道模
15.3复合注塑及其模具
第16章反应注塑成型模具设计
16.1塑件设计要点
16.2模具设计要点
16.2.1浇道和浇口
16.2.2型腔内物料流动设计
16.2.3嵌件
16.2.4脱模
16.2.5冷却
第17章其他注塑模
17.1磁场定向注塑模
17.1.1工艺原理
17.1.2模具结构
17.2逆流注塑模
17.2.1工艺原理
17.2.2模具结构
17.3多组分注塑工艺与模具结构
17.3.1模具回转成型
17.3.2浇道系统成型
参考文献

随着近年来全世界范围内新材料技术的快速发展，塑料加工技术和塑料模具技术发展迅速，成为我国塑料加工业近年来连续、高速、稳定增长的重要基础，也为塑料相关领域如家电、汽车、包装等行业的发展起到了积极的促进作用。 多年来塑料注塑成型新技术发展的结果衍生出种类繁多、有别于普通热塑性注塑模的新型注塑模具。近年来，一些新型注塑模在我国的工业化应用发展迅速并快速普及，如热流道注塑模、精密注塑模、气辅注塑模、叠层注塑模、热固性注塑模等。结合我国新型注塑模发展特点和趋势，本书精选了国内外工业化应用热门的2l类新型注塑模，进行了详细的介绍。 本书共17章，以热流道注塑模为**内容。为便于工程应用，本书侧重介绍模具实例。限于篇幅，各类新型注塑模设计上与普通注塑模相同的地方省略，着重介绍各类新型注塑模所特有的设计要点。 本书第l章介绍了设计新型注塑模时必须注意的问题和设计要点；第2章至第4章介绍了热流道注塑模、绝热流道注塑模、热固性塑料注塑模这些涉及无流道注塑模设计的内容；以后各章分别介绍了气辅注塑模、注射压缩模具、叠层注塑模、低发泡注塑模、装配注塑模、双色注塑模、混色注塑模、熔芯注塑模、BMC注塑模、高速注塑模、精密注塑模、动态注塑模、弹性体注塑模、复合注塑模、反应注塑模、磁场定向注塑模、逆流注塑模、多组分注塑模的设计要点。