1．本书以UGnx在注塑模设计领域的Mold Wizard工具为出发点，将注塑模设计的流程作为载体，以**的设计效率和品质出众的模具设计为目标，降低模具设计与制造的成本。
2．在目前市场上出现的诸多注塑模具设计书籍中，还没有一本书籍能完整地介绍“塑料产品设计一成型模拟一模具设计”的系统流程，尤其在成型模拟技术上，还没有出现一本3D模具设计与成型模拟相结合的书籍。
3．本书以产品设计到模具到设计的完整流程为导线，首先介绍运用Moldflow MPI 6．1软件对产品进行有限元模型分析并做成型模拟，使读者在设计模具时有可靠的理论依据；其次以大量实例着重介绍Pro／MOLDESIGN模块在模具设计中的巧妙应用，还介绍了许多实际生产中相关的制造技术知识，让读者真正掌握Pro／MOLDESIGN模具设计模块的设计流程，为读者解决在模具设计中遇到的诸多问题。

第1章 模具设计概论
1.1 概述
1.1.1 塑料模具典型结构
1.1.2 注塑模具设计中的注意事项
1.1.3 注塑模具设计流程基本构造
1.2 塑模的四大系统设计
1.2.1 成型系统设计
1.2.2 浇注系统设计
1.2.3 冷却系统设计
1.2.4 顶出系统设计
1.3 模具CAD/CAE技术
1.3.1 注塑模CAD技术
1.3.2 注塑模CAE技术
1.4 Moldflow简介
1.4.1 Moldflow系列软件
1.4.2 Moldflow分析操作流程
1.4.3 MPI 6.1中文版的安装
1.5 Pro/E Moldfire 4.0简介
1.5.1 Pro/E塑模设计的应用
P.5.2 Pro/E Moldfire 4.0的安装
1.6 工程小结
第2章 Pro/E注塑模具设计及Moldflorw应用基础
2.1 Pro/E MOLDESIGN模块
2.1.1 Pro/MOLDESIGN的操作界面
2.1.2 Pro/MOLDESIGN模块的设计功能
2.1.3 菜单与工具介绍
2.2 模具设计前期准备
2.2.1 塑料顾问
2.2.2 模型厚度检测
2.2.3 拔模检测
2.2.4 模型精度的修改
2.3 模具成型零件设计
2.3.1 加载参照模型
2.3.2 设置收缩率
2.3.3 创建模胚工件
2.3.4 设计分型面
2.3.5 分割模具体积块
2.3.6 抽取模具元件
2.4 Moldflow分析基础
2.4.1 Moldflow软件学习背景与方法
2.4.2 有限元分析基础
2.4.3 注塑成型模拟技术
2.4.4 常见制品缺陷及产生原因
2.5 Moldflow分析流程
2.5.1 创建工程项目
2.5.2 导入或新建CAD模型
2.5.3 生成网格及网格诊断
2.5.4 选择分析类型
2.5.5 选择成型材料
2.5.6 设置工艺参数
2.5.7 设置注射(进料口)位置
2.5.8 结果分析
2.6 Moldflow MPI软件操作
2.6.1 MPI 6.1常用菜单
2.6.2 Moldflow材料库
2.6.3 Moldflow分析详解
2.7 MPI分析模型要求
2.7.1 边
2.7.2 网格匹配率
2.7.3 纵横比
2.7.4 连通区域
2.7.5 网格配向
2.7.6 相交单元
2.7.7 网格密度
2.8 网格的划分与缺陷清理
2.8.1 网格的划分
2.8.2 网格处理工具
2.8.3 缺陷处理
2.9 工程小结
第3章 电话面壳注塑模具设计
3.1 产品设计任务
3.2 MPI冷却+流动+翘曲分析
3.2.1 冷却基础知识
3.2.2 冷却分析的模型要求
3.2.3 *佳浇口位置分析
3.2.4 产品初步成型分析
3.2.5 产品及模具设计调整
3.2.6 方案调整后的分析
3.3 参照模型的加载
3.3.1 设置工作目录
3.3.2 创建新对象
3.3.3 加载模型
3.4 Pro/E模具设计前期准备
3.4.1 拔模检测
3.4.2 设置零件的**精度
3.5模具成型零件设计
3.5.1 设置收缩率
3.5.2 创建自动工件
3.5.3 分型面的设计
3.5.4 分割体积块
3.5.5 抽取模具元件
3.5.6 创建小成型杆(镶件)
3.6流道、浇口及冷料穴设计
3.6.1 分流道设计
3.6.2 潜伏式浇口设计
3.6.3 冷科穴设计
3.7 铸模
3.8 开模
3.9 保存文件
3.10 工程小结
第4章 连接器注塑模具设计
4.1 产品设计任务
4.2 MPI填充、流动平衡分析
4.2.1 流动平衡设计
4.2.2 *佳浇口位置分析
4.2.3 组合型腔的充填分析
4.2.4 组合型腔的流动平衡分析
4.3 参照模型的加载
4.3.1 设置工作目录
4.3.2 创建新对象
4.3.3 加载模型
4.4 拔模检测
4.5 模具成型零件设计
4.5.1 设置收缩率
4.5.2 创建自动工件
4.5.3 分型面的设计
4.5.4 分割体积块
4.5.5 抽取模具元件
4.5.6 创建小成型杆(镶件)
4.6 流道及浇口设计
4.6.1 分流道设计
4.6.2 浇口设计
4.7 铸模
4.8 开模
4.9 保存文件
4.10 工程小结
第5章 电气塑件注塑模具设计
5.1 产品设计任务
5.2 MPI流动分析
5.2.1 Moldflow的设计原则
5.2.2 流动分析目的
5.2.3 *佳浇口位置分析
5.2.4 多型腔的冷却、流动分析
5.2.5 方案调整后的流动分析
5.3 参照模型的加载
5.3.1 设置工作目录
5.3.2 创建新对象
5.3.3 加载模型
5.4 拔模检测
5.5 模具成型零件设计
5.5.1 设置收缩率
5.5.2 创建自动工件
5.5.3 分型面的设计
5.5.4 分割体积块
5.5.5 抽取模具元件
5.6 流道及浇口设计
5.6.1 分流道设计
5.6.2 浇口设计
5.7 铸模
5.8 开模
5.9 保存文件
5.10 工程小结
第6章 扣合件注塑模具设计
6.1 产品设计任务
6.2 MP0优化模具型腔尺寸
6.2 1 MPI/Shrink收缩分析模块
6.2.2 *佳浇口位置分析
6.2.3 MPI流动+收缩分析
6.2.4 方案调整后的分析
6.3 参照模型的加载
6.3.1 设置工作目录
6.3.2 创建新对象
6.3.3 将元件添加到组件
6.4 拔模检测
6.5 模具成型零件设计
6.5.1 设置收缩率
6.5.2 型腔元件设计
6.5.3 型芯元件设计
6.5.4 抽芯滑块与小成型杆的设计
6.5.5 创建抽芯滑块与小成型杆的空腔
6.6 保存文件
6.7 工程小结
第7章 手机面板注塑模具设计
7.1 产品设计任务
7.2 MPI工艺参数调整分析
7.2.1 塑料的变形及翘曲
7.2.2 *佳浇口位置分析
7.2.3 产品初步成型分析(流动和翘曲)
7.2.4方案调整后的分析
7.2.5分析报告的生成
7.3 参照模型的加载
7.3 1 设置工作目录
7.3.2 创建新对象
7.3.3 加载模型
7.4 拔模检测
7.5 模具成型零件设计
7.5.1 设置收缩率
7.5.2 创建自动工件
7.5.3 创建模具元件
7.5.4创建滑块与镶件
7.6 流道及浇口设计
7.7 开模
7.8 保存文件
7.9工程小结
第8章 Pro/E模具工程图设计
8.1 Pro/E工程图模板的制定
8.1.1 图纸的选择与设置
8.1.2 图纸模板的生成
8.2 Pro/E工程图的配置文件
8.2.1 配置文件选项
8.2.2 系统自动装载的文件
8.2.3 编辑配置文件
8.3 创建成型零件工程图
8.3.1 创建定模仁工程图
8.3.2 创建动模仁工程图
8.4 工程小结
工程师点拨索引
添加参照模型
按比例收缩模型
按尺寸收缩模型
工件的颜色
模具元件的保存
自适应网格的特点
应用网格修复向导
节点的选择顺序
破孔的单元修补
网格边长的取值
节点的合并
浇注系统的修改
拔模检测的标准尺度
分型线的方向
成型镶件的创建
流道平衡设计模块的应用范围
可提高网格匹配率的模型修复专家
起始节点与终止节点的选择顺序
流道平衡分析改变分流道的尺寸
更改模型的约束类型
收缩参照坐标系的选择
分析前的提示
连通诊断分析注意事项
如何优化产品及模具设计
侧抽芯滑块分型面的设计
隐藏分型面
成功分割体积块的另一途径
查找缺陷单元
始端与末端的释义
如何获得合理的分析结果
模具开模方向的确定
无需做抽芯的侧凹特征
分析结果与网格划分的关系
模具元件的倒角
模具元件的修改
图纸模板的选择
模板的修改
配置文件的设置
编辑配置文件
绘图选项的应用
工程图的导出格式