本书全面系统地介绍了铸造实用技术。内容包括：铸造技术基础、铸造合金及其熔炼、造型材料、铸造工艺设计、铸造工艺装备设计、铸造生产过程及控制、铸件缺陷分析及质量检验、铸造技术应用案例。本书内容新颖丰富，取材经典实用，反映了我国当代铸造和国际铸造先进技术发展趋势。
本书可供铸造工程技术人员、工人阅读使用，也可供相关专业的在校师生及研究人员参考。

第1章 铸造技术基础
1.1 液态合金的充型
1.1.1 液态合金的充型能力和流动性
1.液态合金的充型能力
液态合金填充铸型的过程简称充型。液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。在液态合金充型过程中，有时伴随着结晶现象，若充型能力不足，形成的晶粒堵塞充型通道，液态合金被迫停流，使铸件薄壁处或远离浇口的宽大表面产生“浇不足”或“冷隔”等缺陷。
液态合金的充型能力，是液态合金的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构等各种因素影响的综合反映。
2.液态合金的流动性
流动性是液态合金的主要铸造性能之一。液态合金的流动性越好，表示液态合金的充型能力越强。充型能力强的液态合金，有利于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件，有利于非金属夹杂物和气体上浮和排除，有利于合金冷凝过程的补缩。因此，设计铸件、选材、编制铸造工艺时，要考虑合金的流动性。
液态合金的流动性用浇注流动性试样衡量。流动性试样种类很多，如螺旋形、球形、u形、真空试样等，在生产和科学研究中*常用的是“螺旋形试样”。在相同的浇注条件下，浇注出的试样越长，说明液态合金的流动性越好。
液态合金的流动性与它的化学成分、杂质含量、物理性能有关。同一种液态合金用不同的铸造方法铸造出的铸件*小壁厚不同；同样的铸造方法，由于液态合金不同，能得到的*小壁厚也不同。试验得知：灰铸铁、硅黄铜的流动性*好，铸钢的流动性*差。
……

前言
第1章 铸造技术基础
1.1 液态合金的充型
1.1.1 液态合金的充型能力和流动性
1.1.2 影响合金充型能力的因素
1.1.3 提高合金充型能力的途径
1.2 铸件的凝固
1.2.1 铸件的凝固方式
1.2.2 铸件的凝固原则
1.2.3 凝固原则的选择
1.2.4 铸件凝固的控制
1.3 铸件的收缩
1.3.1 铸造合金的体收缩率和线收缩率
1.3.2 合金的收缩过程
1.3.3 铸钢的收缩
1.3.4 铸铁的收缩
1.3.5 铸件的收缩
1.4 铸件中的缩孔与缩松
1.4.1 铸钢件的缩孔和缩松
1.4.2 铸铁件的缩孔和缩松
1.5 铸造应力和铸件变形
1.5.1 铸造应力
1.5.2 铸件变形及防止
1.6 铸件的裂纹
1.6.1 铸件的热裂
1.6.2 铸件的冷裂
1.6.3 铸件的温裂
1.7 铸件的热处理基础
1.7.1 铸钢件的热处理
1.7.2 铸铁件的热处理
第2章 铸造合金及其熔炼
2.1 铸钢及其电弧炉熔炼
2.1.1 铸钢
2.1.2 碱性电弧炉及其结构
2.1.3 炼钢原材料及配料计算
2.1.4 碱性电弧炉氧化法炼钢过程及控制
2.1.5 碳钢的氧化法熔炼工艺
2.1.6 低合金钢氧化法熔炼工艺
2.1.7 高合金钢的氧化法熔化工艺
2.1.8 初炼钢液的熔炼工艺
2.1.9 铸钢的炉外精炼技术
2.1.10 钢的浇注
2.2 铸铁及其冲��炉熔炼
2.2.1 铸铁
2.2.2 冲天炉的结构及其鼓风机
2.2.3 冲天炉熔炼的基本原理
2.2.4 铸铁熔炼的配料计算
2.2.5 冲天炉的操作与控制
2.3 铸造非铁合金及其熔炼
2.3.1 铸造铝合金、铸造铜合金
2.3.2 铸造非铁合金熔炼炉
2.3.3 铸造铝合金的熔炼
2.3.4 铸造铜合金的熔炼
第3章 造型材料
3.1 铸造用原砂
3.1.1 硅砂
3.1.2 非硅质砂(特种砂)
3.2 粘土砂
3.2.1 粘结剂——粘土
3.2.2 粘土砂用辅助材料
3.2.3 铸铁普通机器造型用
……
第4章 铸造工艺设计
第5章 铸造工艺装备设计
第6章 铸造生产过程及控制
第7章 铸件缺陷分析及质量检验
第8章 铸造技术应用案例
参考文献