本书主要内容有可编程控制器(PLC)的基本组成、工作原理,FX系列PLC的逻辑元件、指令系统、编程方法、应用设计技术、编程器和编程软件的使用、特殊模块和网络的有关知识,还介绍了西门子S7-200 PLC和欧姆龙C系列PLC的有关内容。
本书语言简洁、通俗易懂、内容丰富、实用性强、理论联系实际,详细叙述了PLC的应用技术,并通过一些实例介绍PLC的设计方法和技巧,每个项目后面有相关技能训练项目,以突出实践技能和应用能力的培养。
本书适合作为高职高专电气自动化、楼宇智能化、机电一体化等相关专业的教学用书,也可作为电气技术人员的参考书和培训教材。

第1章 可编程控制器的基本原理
1.1 可编程控制器概述
1.1.1 可编程控制器的产生和定义
早期的可编程控制器是为取代继电器控制线路,采用存储程序指令完成顺序控制而设计的,它仅有逻辑运算、计时、计数等顺序控制功能,用于开关量控制。所以通常将可编程控制器简称为PLC(Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器。
进入20世纪70年代以来,随着微电子技术的发展,PLC采用通用微处理器之后,就不限于当初的逻辑运算了。因此,目前它被称为PC(Programmable Controller),即可编程控制器。。但是为了与个人计算机(PC)区别,仍然沿用以前的简称PLC。
进入20世纪80年代以来,随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展,以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC得到了惊人的发展,在概念、设计、性能价格比以及应用方面有了新的突破。它不仅控制功能增强,功耗、体积减小,成本下降,可靠性提高,编程和故障检测更为灵活方便,而且增加了远程I/O和通信网络、数据处理以及图像显示,用于连续生产过程控制,成为实现工厂自动化的一大支柱。
国际电工委员会(IEC)于1987年颁布可编程控制器的定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等面向用户的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备,都按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。”
……

前言
第1章 可编程控制器的基本原理
1.1 可编程控制器概述
1.1.1 可编程控制器的产生和定义
1.1.2 可编程控制器的结构与特点
1.1.3 可编程控制器的应用和发展
1.2 可编程控制器的工作原理
1.3 可编程控制器的组成
1.3.1 型号及意义
1.3.2 硬件组成
1.3.3 软件组成
1.4 可编程控制器的性能指标
小结
思考题
第2章 基本逻辑指令
2.1 基本逻辑指令
2.1.1 触点起始/输出线圈指令
2.1.2 触点串联/并联指令
2.1.3 电路块指令
2.1.4 多重输出电路/主控触点指令
2.1.5 置位、复位指令
2.1.6 脉冲上升沿、下降沿检出的触点指令
2.1.7 脉冲输出指令
2.1.8 取反/空操作/程序结束指令
2.2 编程的基本规则和技巧
2.2.1 编程的基本规则
2.2.2 编程技巧
2.3 基本逻辑指令应用实例
2.3.1 电动机控制实例
2.3.2 定时器的应用
2.3.3 振荡电路与分频电路
2.4 技能训练
2.4.1 训练项目一:电动机正反转控制
2.4.2 训练项目二:电动机星形-三角降压起动控制
2.4.3 其他训练项目
小结
习题
第3章 ��进指令
3.1 状态转移图
3.2 步进指令和步进梯形图
3.3 状态转移图的主要类型
3.4 步进指令的应用
3.5 技能训练
3.5.1 训练项目一:电动机顺序起动控制
3.5.2 训练项目二:十字路口交通灯控制
3.5.3 其他训练项目
小结
习题
第4章 功能指令
4.1 功能指令概述
4.2 程序流控制(FNC00~FNC09)
4.3 传送和比较指令(FNC10~FNC19)
4.4 算术运算和逻辑运算指令(FNC20~FNC29)
4.5 循环与移位指令(FNC30~FNC39)
4.6 数据处理功能指令(FNC40~FNC49)
4.7 高速处理指令(FNC50~FNC59)
……
第5章 可编程控制器的应用
第6章 FX-20P-E编程器的使用
第7章 PLC编程软件及仿真软件的使用
第8章 PLC的特殊功能模块
第9章 PLC网络与通信
第10章 S7-200PLC简介
第11章 欧姆龙C系列P型PLC简介
附录
参考文献