第三章 FANUC系统数控车床编程基础
**节 数控编程概述
在普通机床上加工零件时,一般是由工艺人员按照设计图样事先制定好零件的加工工艺规程。在工艺规程中确定零件的加工工序、切削用量、机床的规格及工具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床,加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开和关等都是由工人手工操纵的。
数控机床和普通机床不同。它是按照事先编制好的加工程序,自动地对工件进行加工。把工件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀,主轴正转、反转,切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而控制机床加工。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
从以上分析可以看出,数控机床与普通机床加工的区别在于数控机床是按照程序自动进行加工,而普通机床要由人来操作,只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂、要求精度高的零件。
编程人员编制好程序以后,要输入到数控装置中,它是通过控制介质来实现的。具体的方法有多种,如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动数据输入(即MDI)和直接通信。
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