第1章 生产系统与生产管理概述
学习目标
·了解生产系统的基本要素
·熟悉生产管理的目标与主要工作内容
·了解各种生产类型的特征与管理策略
·了解生产管理的发展过程
引导案例:广州本田汽车有限公司
厂州本田汽车有限公司(简称广州本田)于1998年7月1日成立,它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司。广州本田总部黄埔工厂位于广州市黄埔区,占地面积为60万平方米,黄埔工厂年生产能���为24万辆,实行双班生产,日产量为1000台,即每51.7秒就有一台车在总装生产线下线。于2006年9月19日全面落成的广州本田增城工厂位于增城市新塘镇,占地面积100万平方米,首期生产规模为年产12万辆,目前生产的车型为雅阁系列轿车。
广州本田从设立生产以来,就沿用了日本和国外总装厂的模式,采取精简机构、以开发整车项目为主的专业化生产模式,实行精细化生产——精益生产方式(1ean produetion),在扩大生产规模的同时,外购零部件占相当大的比例。整车厂对零部件的需求依赖外部独立的零部件配套厂,同时,零部件配套厂的责任不再只停留在传统的来样或来图加工,还要承担起产品的设计开发、制造检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全套责任。制造商和供应商之间的关系是在汽车工业中成功实行JIT的关键。据估计,买的原材料、零部件和服务的价值占汽车产品总成本的50%~80%,而且30%的质量问题、80%的产品交货期是由供应商引起的。
本田公司采取准时制供货与电子看板供货的零部件配送模式。由于汽车制造业的柔性化要求不断增加、车型不断增加、生产节拍不断加快、零部件的品种越来越多,生产线旁无法满足单品种器具箱储备,通过采用JIT准时制配送,取样点对整车数据下载分析,以准确的物料、准确的数量、准确的质量、准确的地点将零件按明确的顺序备货,按照装配车间工位零件的准确节拍实现供货。通过网络计算机测试点确定装配工位提前期,由外部反应时间和内部反应时间等因素来确定送货间隔期,以确保生产线的畅通无阻,该模式要求产品质量****合格。
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