本教材由劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导**依据上海1+X职业技能鉴定考核细目——数控机床工（**职业资格五级）组织编写。本职业原名称为“数控机床操作工”，根据职业发展和职业标准修订、提升的需要，更名为“数控机床工”，职业等级为5个级别，变更后的职业名称将与现行标准和职业分类目录保持一致。
本教材从强化培养操作技能，掌握一门实用技术的角度出发，较好地体现了本职业当前*新的实用知识与操作技术，对于提高从业人员基本素质，掌握初级数控机床工的核心知识和技能有直接的帮助和指导作用。
本教材在编写中根据本职业的工作特点，从掌握实用操作技能，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书分为六个单元，主要内容包括：零件图、数控加工基础知识、数控加工程序、数控加工仿真、数控机床操作、零件加工精度的控制。为便于读者掌握数控加工技能，本教材内容**突出零件图的识读、数控加工工艺单与加工程序的阅读、常用夹具与量具的使用、数控加工仿真软件的应用和数控机床的操作。教材中有大量的例题，帮助读者理解、检验和巩固所学知识与技能。
本教材由戴忠民、孟富森担任主编。编写人员具体分工为：戴忠民（第

第1单元 零件图
本单元根据数控机床工（五级）的培训要求，讲解有关机械制图与读图方面的基础知识，其中涉及零件视图的表达、零件尺寸的标注、零件表面粗糙度的概念、形位公差的定义与零件图的识读等方面的内容。
机械图样表达了零件的加工要求与技术要求，是工程技术人员进行交流的技术语言，通过视图与标注的方式，表示了零件加工的尺寸要求、技术要求与加工质量要求。
本单元是学习数控机床加工工艺与编写加工程序的基础。在制定数控加工工艺与编写加工程序之前，首先要分析零件图，了解零件的加工与技术要求，并且在制定的加工工艺中，满足零件的加工与技术要求，而在编写的加工程序中，要求完整体现零件的加工工艺，因此零件图的识读是学习数控机床加工技术的重要环节。
本单元以机械图为主，结合对数控机床工（初级）的要求，介绍了零件视图的表达方法、零件尺寸、表面粗糙度与形位公差的标注，着重讲解零件图的组成与零件图的识读，以典型的车削加工与铣削加工的零件图为例，结合本单元的内容，讲述零件图的识读方法。
本单元的学习**是零件图的识读，要求学员通过视图，分析组成零件的基本几何体，了解零件加工的尺寸要求、技术要求与加工质量要求，继而能分析零件的加工方法。
本单元的学习难点是通过视图与标注的加工精度、表面粗糙度与形位公差产读懂零件图的尺寸要求、技术要求与加工质量要求。
……

第1单元 零件图
1.1 零件视图
1.2 零件图尺寸识读
1.3 零件表面粗糙度
1.4 形位公差
1.5 零件图的识读
单元测试题
单元测试题答案
第2单元 数控加工基础知识
2.1 工件材料与热处理
2.2 金属切削基本知识
2.3 数控机床的常用刀具
2.4 数控车床与数控铣床
2.5 数控加工工艺文件识读
单元测试题
单元测试题答案
第3单元 数控加工���序
3.1 数控加工程序基础
3.2 数控加工坐标系
3.3 端面车削加工
3.4 外圆车削加工
3.5 螺纹车加工
3.6 轮廓铣削力工
3.7 孔加工
3.8 子程序应用
3.9 数控机床的典型零件加工
单元测试题
单元测试题答案
第4单元 数控加工仿真
4.1 FANUC-0i系统数控车床仿真操作
4.2 PA8000NT系统数控车床仿真操作
4.3 FANUO-0i系统数控铣床仿真操作
4.4 PA8000NT系统数控铣床仿真操作
4.5 仿真加工示例
单元测试题
单元测试题答案
第5单元 数控机床操作
5.1 数控车床（FANUC-0i Mate-TB系统）操作
5.2 数控车床（PA-8000系统）操作
5.3 数控铣床（FANUC-Oi-MB系统）操作
5.4 数控铣床（PA-8000系统）操作
5.5 数控机床的使用规程
5.6 零件加工
单元测试题
单元测试题答案
第6单元 零件加工精度的控制
6.1 车削零件加工精度控制方法
6.2 铣削零件加工精度控制方法
单元测试题
单元测试题答案
初级数控机床工鉴定模式
数控加工仿真操作模块——车削仿真加工
数控加工仿真操作模块——铣削仿真加工
数控机床操作与零件加工模块——数控车床操作与零件加工
数控机床操作与零件加工模块——数控铣床操作与零件加工