数控设备是机电一体化的高端产品，其技术先进、结构复杂。本书坚持“以市场为导向，以技能为核心，以满足就业为根本落脚点”的职业教育方针，对数控维修人员应了解和掌握的知识进行了合理的分类与编排，主要内容包括数控机床的基本认识、数控机床维修基础、计算机数控系统、数控机床典型机械结构、位置检测装置、驱动电动机、驱动装置等，*后通过对FANUC 0iMate-MB和SIEMENS 802D典型数控系统的全面分析和综合实践，使读者对数控机床维修的内容和方法有一个较为全面的认识。
本书可作为中等职业技术学校或高等职业技术院校数控设备维修相关专业教材，也可作为大中专院校机电一体化专业师生以及从事数控设备维修工作的工程技术人员的参考用书。

**章 数控机床的基本认识
**节 数控机床及其组成
一、数控机床的定义和应用
数控即数字控制（NC：Numerical Control），是相对于模拟控制而言的，它以数字化的信息实现控制，是近年发展起来的一种自动控制技术。数控技术不仅用于机床的控制，还用来控制其他设备，如数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等数控设备。数控机床（Nu—merical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的机床。具体地说，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上，送入计算机或数控系统，经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床。
国际信息处理联盟（IFIP：International Federation of Information Processing）第五技术委员会对数控机床作了如下的定义：数控机床是一个装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。
由上述可知，数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
在机床控制中，数字控制和顺序控制是两个不同的概念。对于顺序控制来说，控制计算机只能控制各种自动加工动作的先后顺序，而对运动部件的位移量不能进行控制。它的位移量是靠预先调整好位置的挡块等方式来实现的。数字控制的过程是一个自动化过程，使数控设备进行控制的指令以数字和文字编码的方式记载在控制介质上，经过控制计算机处理和计算后，对各种动作的顺序、位移量以至速度等实现自动控制。这样，比起其他自动化设备所采用的凸轮、靠模、调整限位开关要简便得多。
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**章 数控机床的基本认识
**节 数控机床及其组成
第二节 数控机床的分类
第三节 现代数控技术及其发展
第四节 数控机床的有关规定
第五节 数控功能的基本术语
第二章 数控机床维修基础
**节 数控机床故障的认识
第二节 数控机床的维护保养
第三节 数控机床故障诊断的一般方法
第四节 对数控机床维修人员及技术资料的要求
第三章 计算机数控系统
**节 数控装置
第二节 数控系统的硬件
第三节 数控系统的软件
第四节 可编程控制器
第五节 数控装置与可编程控制器的维修
第四章 数控机床典型机械结构
**节 主轴部件
第二节 进给传动部件
第三节 回转工作台及自动换刀装置
第四节 液压与气压传动系统
第五节 数控机床机械故障诊断方法
第五章 数控机床位置检测装置
**节 旋转编码器
第二节 光栅尺
第三节 旋转变压器和感应同步器
第四节 磁栅
第六章 数控机床驱动电动机
**节 步进电动机
第二节 伺服电动机
第三节 主轴电动机
第七章 数控机床驱动装置
**节 步进驱动装置
第二节 晶体管直流脉宽调制驱动装置
第三节 交流异步电动机驱动装置
第四节 交流伺服电动机驱动装置
第八章 FANUC数控系统实习与综合实践
**节 FANUC数控系统简介
第二节 FANUC 0i Mate-MB数控系统控制器硬件结构
第三节 FANUC 0i Mate-MB数控系统与外围设备的连接
第四节 FANUC 0i Mate-MB数控系统CNC与PMC接口
第五节 FANUC 0i Mate-MB数控系统PMC与机床信号接口
第六节 FANUC 0i Mate-MB数控系统PMC编程
第七节 FANUC 0i Mate-MB数控系统参数设置和调试
第八节 FANUC 0i Mate-MB数控系统调试实习
第九章 SIEMENS数控系统实习与综合实践
**节 SIEMENS数控系统简介
第二节 SIEMENS 802系列数控系统的背景与特点
第三节 SIEMENS 802D数控系统的硬件接口
第四节 SIEMENS 802D数控系统的参数设置
第五节 SIEMENS 802数控系统的PLC
第六节 SIEMENS 802D数控系统调试实习
附录一 FANUC系统CNC与PMC之间的接口信号表
附录二 SIEMENS 802D系统NC-PMC接口信号说明
参考文献