本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《**职业标准·数控车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
本教材详细介绍了数控车工技师、**技师要求掌握的*新实用知识和技术。全书分为9个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
本教材是数控车工技师、**技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加岗位培训使用。

**部分 数控车工技师
第1单元 加工准备
**节 读图与绘图
二、工装装配图的画法
在切削加工中，必须使工件相对刀具（或机床）有一个正确的位置。使工件在机床上占有正确位置的过程称为定位；用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具；使工件在机床上占有正确位置并将工件夹紧的过程称为工件的装夹。很明显，夹具是用于工件的定位和夹紧的。在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具。
1．车床夹具的分类
车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。
通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的统一夹具，例如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、弹簧卡套和通用心轴等。专用夹具是专门为加工某一指定工件的某一工序而设计的夹具。
如按夹具元件组合特点划分，则分为不能重新组合的夹具和能够重新组合的夹具，后者称为组合夹具。
数控车床通用夹具与普通车床及专用车床通用夹具相同。
2．夹具的作用
（1）保证产品质量。
（2）提高加工效率。
（3）解决车床加工中的特殊装夹问题。
（4）扩大机床的适用范围。
3．夹具的组成
（1）定位元件。是夹具中使工件处于正确的加工位置的元件，如V形架、定位销、定位块等。
（2）夹紧装置。是使工件在外力作用下仍能保持其既定位置的装置，由夹紧元件（如压板）、传力装置（如杠杆、螺旋、凸轮）及动力源（气缸、油缸）共同组成。
（3）夹具体。将定位元件、夹紧装置等连接成一整体，并且与机床有关部位相连接。
（4）对刀、引导元件。是用于确定、引导刀具与夹具定位元件相互位置的元件，如对刀块、钻套等。
（5）其他元件和装置。夹具需要分度时采用的分度装置，用机械传动的夹具采用的机械传动部件，以及起平衡作用的平衡块等。
……

**部分 数控车工技师
第1单元 加工准备
**节 读图与绘图
一、装配图识读
二、工装装配图的画法
三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读
第二节 制定加工工艺
一、零件的多种工艺分析��法
二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
三、特殊材料的加工方法
四、先进制造技术的特点及发展趋势
第三节 零件的装夹
一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤
二、车床夹具设计实例
三、专用夹具的制造特点和结构工艺性
第四节 刀具准备
一、切削刀具的选用原则
二、延长刀具寿命的方法
三、刀具耐用度的选择因素
四、刀具的破损及预防
五、新型刀具材料
六、刀具使用寿命参数的设定方法
七、数控车床刀具参数的设定
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第2单元 数控编程
**节 手工编程
一、车削（铣）加工**概述
二、车削（铣）加工**指令及用途
三、车削（铣）**加工程序的编制实例
第二节 计算机辅助编程
一、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件
二、CAD/CAM软件的使用
三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成
第三节 数控加工仿真
一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析
二、利用仿真软件优化数控加工工艺
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案53
第3单元 零件加工
**节 轮廓加工
一、多拐曲轴的加工
二、在车削**上加工复杂零件
三、在车削**上加工工件实例
第二节 配合件的加工
一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点
二、配合件的加工举例
第三节 零件的精度检验
一、精密零件的精度检验
二、自制检具设计知识
三、误差分析及改进措施
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第4单元 数控车床维护与精度检验
**节 数控车床的维修
一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料
二、数控车床的维修方法
第二节 数控车床故障诊断和排除
一、数控车床液压、电气系统故障维修
二、数控车床刀架故障维修
第三节 数控车床精度检验
一、数控车床定位精度检验
二、数控车床性能检验
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第5单元 培训与管理
**节 操作指导
一、操作指导书的编制方法
二、指导本职业中级、**工进行实际操作
第二节 理论培训
一、培训教材的编写方法
二、中级、**工的理论培训
第三节 质量管理
一、ISO系列标准体系简介
二、ISO9000族标准
三、ISO9000：2000术语
第四节 生产管理
一、生产管理的基本知识
二、生产计划、调度及人员的管理
第五节 技术改造与创新
一、数控加工工艺的综合知识
二、加工工艺、夹具、刀具的改进
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第二部分 数控车工**技师
第6单元 加工准备
**节 读图与绘图
一、复杂工装的设计方法
二、绘制复杂工装装配图
三、常用数控车床电气、液压原理图
第二节 制定加工工艺
一、加工误差的综合分析
二、保证和提高加工精度的途径
三、机械加工中的振动
四、复杂、精密零件的加工工艺知识
五、车削**、车铣**加工工艺文件编制的方法
第三节 零件的定位与装夹
一、误差分析
二、综合分析实例
第四节 刀具准备
一、细长轴精车刀的设计与制造
二、深孔工件车刀的设计与制造
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第7单元 零件加工
第8单元 数控车床维护与精度检验
第9单元 培训与管理