《金属热处理工（技师技能**技师技能专用于**职业技能鉴定）》根据《**职业标准——金属热处理工》的要求，由劳动和社会保障部中国就业培训技术指导**按照标准、教材、题库相衔接的原则组织编写，是职业技能鉴定的指定辅导用书。《金属热处理工（技师技能**技师技能专用于**职业技能鉴定）》包括技师技能、**技师技能两个部分，分别介绍了金属热处理工技师、**技师应掌握的工作技能及相关知识，涉及材料选择及冷加工工艺，钢的热处理原理、淬火变形与开裂、各种金属及其热处理、热处理工艺准备．热处理质量控制和误差分析、热处理设备的选择和使用、热处理生产管理、热处理车间设备与公用系统的布置、培训与指导等内容。

**部分 金属热处理工技师工作技能
**章 机械零件昀材料选择以及
冷热加工工艺的衔接
培训要求 了解机械零件材料选择的基本思路，以五种常见的零件毛坯为例，认识热处理工序在全部加工工序中的位置，了解原材料缺陷对热处理工艺与性能的影响，了解部分新材料及其应用。
**节 机械零件的材料选择
一、机械零件冷加工工艺与热处理工艺的区别
机械零件经过设计、选材、加工制造至成品，合理的零件结构设计、合适的材料选择、合理的加工工艺路线编排，是保证零件制造成功和生产工序流畅的重要环节。
所有的冷加工（车削、铣削、刨削、磨削、钻、插、滚、拉、钳作等）及铸造、锻造、焊接、电脉冲等热加工，均是以获得零件的结构外形、尺寸精度为主要目的的加工工艺方法。唯有热处理工艺，基本不塑造或改变零件的外部形态，仅改变材料内在的组织与性能。对选定的材料进行适当的热处理，可以保证和提高零件的可靠性以及使用寿命。
二、制造机械零件材料的合理选择
机械零件可以选用多种材料制造，包括钢铁等黑色金属材料、有色金属材料、复合材料、合成高分子材料（高强度塑料）等。机械零件材料的合理选择一般应遵循以下原则：
1．可靠性
设计制造某一零件，首先应根据该零件的工况条件，选择材料与热处理工艺方法，满足零件所需的各项组织性能指标，使之在工况条件下**可靠地运行。在任何情况下设计与制造机械零件，可靠性都是**位的要求。若非如此，则零件或早期磨损、或断裂，其使用寿命低，不仅造成经济损失，甚至会危及人身和设备的**。
……

**部分 金属热处理工技师工作技能
**章 机械零件的材料选择以及冷热加工工艺的衔接
**节 机械零件的材料选择
第二节 金属零件毛坯的多样性及零件热处理工序在全部加工工序中的位置
第三节 新材料的发展与应用
第四节 原材料缺陷对热处理工艺和性能的��响
第二章 钢的热处理原理
**节 钢在加热时的奥氏体转变
第二节 钢的珠光体转变
第三节 钢的马氏体转变
第四节 钢的贝氏体转变
第五节 淬火钢在回火时的转变
第三章 淬火变形与开裂
**节 淬火内应力
第二节 淬火变形
第三节 淬火开裂
第四节 淬火介质
第四章 有色金属及其热处理
**节 铝合金材料及其热处理
第二节 铜合金材料及其热处理
第三节 镁合金材料及其热处理
第四节 钛合金材料及其热处理
第五章 特殊钢和高温合金的热处理
**节 特殊钢和高温合金
第二节 特殊钢和高温合金的热处理
第六章 热处理工艺准备
**节 热处理工艺的编制
第二节 热处理零件的视图与零件图的绘制
第三节 零件热处理前的生产准备
第四节 零件热处理工装夹具的设计与制作
第七章 典型零件的热处理工艺
**节 高速内燃机曲轴的热处理
第二节 齿轮的热处理
第三节 汽车半轴的热处理
第四节 弹性零件的热处理
第五节 柴油机连杆的锻造余热淬火
第六节 机床丝杠的热处理
第七节 农业机械零件的热处理
第八节 紧固件的热处理
第九节 工具、模具、量具的热处理
第十节 其他典型零件的材料与热处理
第八章 热处理质量控制、检验和误差分析
**节 零件热处理质量控制内容与检验方法
第二节 零件热处理质量的检验标准
第三节 零件热处理常见误差的分析
第九章 部分热处理设备的选择、调试和**使用
**节 热处理设备的选择
第二节 可控气氛的制备装置
第三节 热处理气氛的碳势与微机控制渗碳
第四节 真空热处理炉
第五节 特种热处理设备
第十章 热处理生产管理
**节 热处理生产组织形式
第二节 热处理生产现场管理
第十一章 培训与指导
**节 培训与指导的方式
第二节 培训讲义的编写
第二部分 金属热处理工**技师工作技能
第十二章 热处理工艺及工艺准备
**节 大型零件的热处理
第二节 热处理工艺装备的设计与制作
第十三章 热处理车间设备与公用系统的布置
**节 热处理车间设备的平面布置
第二节 热处理车间公用系统的配置
第十四章 培训与指导
**节 培训与指导的方式
第二节 培训讲义的编写
附录：部分 物理量符号和法定计量单位及换算关系
参考文献