作者根据**教育部颁布的“金工实习基本要求”以及新制定的教学大纲,在认真总结多年来金工实习教学改革和工程基础实践训练的基础上,对原有金工实习教学指导教材进行了修订,并形成本书。本书着重突出学生实践动手能力的培养,力求在教学内容上提高实践课程的教学质量,推动实践教学的改革和建设,将“金工实习”建设成一门高质量的实践技术基础课。

第1章 金属材料
1.1 金属材料的分类
机械工程常用材料可分为金属材料和非金属材料两大类,此外在现代机械制造工程中也愈来愈多地使用复合材料。常用的机械工程材料可归纳如图1-1所示。金属又可分为黑色金属和有色金属,下面分别讲述。
1.1.1 黑色金属
黑色金属是指铁和铁与其他元素形成的铁基合金,即一般所称的钢铁材料。合金是以一种基体金属为主(其含量超过50%),加入其他金属或非金属(合金元素),经熔炼、烧结或其他工艺方法冶炼成的金属材料。由于金属材料具有制造机械产品及零件所需要的各种性能,容易生产和加工,所以成为制造机械产品的主要材料,约占机械产品总重量的80%以上。合金材料可以通过调节其不同的成分和进行不同的加工处理获得比纯金属更多样化和更好的综合性能,是机械工程中用途*广泛、用量*大的金属材料。钢铁材料是*常用和*廉价的金属材料。
……

第1章 金属材料
1.1 金属材料的分类
1.2 金属材料的力学性能和硬度测定方法
1.3 铁碳合金的基本组织
1.4 铁碳合金的显微组织观察
1.5 金属材料的现场鉴别
1.6 金属材料的选用
习题
第2章 钢的热处理
2.1 概述
2.2 钢的组织转变
2.3 钢的退火与正火
2.4 钢的淬火
2.5 钢的回火
2.6 表面淬火
2.7 钢的化学热处理
2.8 淬火缺陷——变形与开裂
2.9 热处理**操作规程
习题
第3章 铸造
3.1 砂型铸造的一般工艺流程
3.2 分型面与分模面的选择
3.3 浇注系统及其选择
3.4 冒口及其选择
3.5 造型
3.6 造芯
3.7 合金的熔炼和浇注
3.8 落砂、清理和检验
3.9 铸件缺陷与质量分析
3.10 铸造**操作规程
习题
第4章 锻压
4.1 锻造
4.2 冲压
习题
第5章 车削
5.1 车床结构与传动
5.2 车刀
5.3 车外圆
5.4 车端面
5.5 台阶轴考核
5.6 普通车床**操作规程
习题
第6章 铣削
6.1 概述
6.2 铣床
6.3 铣刀及其安装
6.4 铣削方法
6.5 各类表面的铣削加工
6.6 铣床实习**操作规程
习题
第7章 磨工
7.1 磨削加工的特点
7.2 砂轮的组成、特性及选用
7.3 砂轮的检查、安装、平衡和修整
7.4 磨削运动与磨削用量
7.5 外圆磨床的主要组成及功用
7.6 外圆磨削方法
7.7 其他磨床类机床的结构特点及适用场合
习题
第8章 钳工
8.1 概述
8.2 锉削
8.3 钻孔
8.4 划线
8.5 锯割
8.6 钳工实习**操作规程
习题
第9章 焊接
第10章 表面处理
第11章 数控车和数控铣
第12章 数控电火花线切割
第13章 拆装
参考文献