本书是根据教育部“十一五”普通高等教育教材出版规划编写的,内容
涉及炼钢厂或车间熔炼设备、炉外精炼设备和连续铸钢设备以及车间工艺布
置设计等问题。全书共分13章,主要讲述氧气转炉炉型、转炉炉衬与金属构
件、氧气转炉供氧系统、氧气转炉车间原材料供应、电弧炉炉型与水冷挂渣
炉壁、电弧炉变压器、电极及其他设备、炼钢过程的物料平衡与热平衡、炉
外精炼设备及工艺布置、连续铸钢设备、氧气转炉炼钢车间、电弧炉炼钢车
间、炼钢车间烟气净化与回收。
本书可作为高等院校冶金工程专业教材,也可供从事炼钢生产的工程技
术人员参考。

1 绪论
1.1 钢铁企业的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位
1.1.1 钢铁联合企业的组成及总体布置
1.1.2 特殊钢厂(电炉钢厂)生产系统
1.1.3 总图
1.1.4 改扩建老厂应注意的原则
1.2 炼钢厂生产规模与金属平衡
1.2.1 炼钢厂生产规模与产品大纲
1.2.2 铸坯(或钢锭)需要量的计算
1.2.3 炼钢厂的物料平衡
1.3 炼钢厂(或车间)设计的内容和程序
1.3.1 炼钢厂(或车间)设计的内容
1.3.2 设计工作程序
2 氧气转炉炉型
2.1 顶吹转炉炉型及各部分尺寸
2.1.1 转炉炉型及其选择
2.1.2 转炉炉型各部分尺寸的确定
2.2 顶底复吹转炉炉型和底部供气构件
2.2.1 炉型设计
2.2.2 底部供气构件
3 转炉炉衬与金属构件
3.1 转炉炉衬
3.1.1 炉衬材质选择
3.1.2 炉衬组成及厚度确定
3.1.3 炉衬砖型选择
3.1.4 转炉炉衬修砌
3.2 转炉金属构件
3.2.1 炉壳
3.2.2 支承装置
3.2.3 倾动机构
4 氧气转炉供氧系统
4.1 氧气的供应
4.1.1 供氧系统工艺流程
4.1.2 转炉炼钢车间需氧量计算
4.1.3 制氧机能力的选择
4.2 氧枪
4.2.1 喷头类型与选择
4.2.2 喷头尺寸计算
4.2.3 氧枪枪身设计
4.2.4 氧枪装置和副枪装置
5 氧气转炉车间原材料供应
5.1 铁水供应
5.1.1 混铁炉
5.1.2 混铁车
5.2 废钢的供应
5.3 散状材料的供应
5.4 铁合金的供应
6 电弧炉炉型与水冷挂渣炉壁
6.1 电弧炉炉型及主要参数
6.1.1 熔池形状与尺寸

6.1.2 熔化室尺寸
6.1.3 炉门尺寸、出钢口和流钢槽
6.1.4 电弧炉炉衬及其厚度
6.1.5 电弧炉炉壳
6.2 水冷挂渣炉壁
6.2.1 铸管式水冷挂渣炉壁
6.2.2 板式水冷挂渣炉壁
6.2.3 管式水冷挂渣炉壁
7 电弧炉变压器、电极及其他设备
7.1 变压器容量选择
7.1.1 变压器容量确定
7.1.2 功率水平的划分
7.2 电极及其主要参数
7.2.1 电极直径
7.2.2 电极极心圆直径
7.3 电弧炉机械设备
7.3.1 直接导电电极横臂与电极夹持器
7.3.2 电极升降机构
7.3.3 炉体倾动机构
7.3.4 炉盖提升机构
7.4 新型UHP(超高功率)电弧炉
7.4.1 高阻抗交流电弧炉
7.4.2 直��电弧炉
7.4.3 Danarc电弧炉
7.4.4 Korfarc电弧炉
7.4.5 双壳电弧炉
7.4.6 竖窑式电弧炉(简称竖炉)
7.4.7 Consteel(康斯迪)电弧炉
7.4.8 转弧炉
8 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算
8.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡
8.1.1 物料平衡计算
8.1.2 热平衡计算
8.2 电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
8.2.1 物料平衡计算
8.2.2 热平衡计算
9 炉外精炼设备及工艺布置
9.1 炉外精炼方法的选择
9.1.1 炉外精炼的功能
9.1.2 各种产品对精炼功能的一般要求
9.1.3 选择炉外精炼技术的依据
9.2 常见炉外精炼装置
9.2.1 钢水循环真空脱气处理(RH法和RH-KTB法)
9.2.2 LF精炼炉
9.2.3 真空吹氧脱碳精炼炉(VOD法)
9.2.4 氩氧脱碳精炼炉(AOD法)
9.2.5 喷吹法(TN法)
10 连续铸钢设备
10.1 连铸机机型及特点
10.1.1 连铸机机型分类

10.1……

本书是根据教育部“十一五”普通高等教育教材出版规划而编写的。其主要内容包括炼钢厂(或车间)熔炼设备、炉外精炼设备和连续铸钢设备以及车间工艺布置设计等方面,以主要炼钢方法——氧气转炉炼钢和电弧炉炼钢为**。