**篇 焊接成形原理
第1章 熔化焊
本章主要讨论熔化焊热源的种类、特征、熔化焊温度场及接头的形成过程,这些对于焊接化学冶金、接头形成以及接头应力和缺陷的形成与防止都有着重要的影响。
1.1 熔化焊热源及温度场
1.1.1 焊接热源
熔化焊工艺的发展过程反映了焊接热源的发展过程。从19世纪末的碳弧焊到20世纪末的微波焊的发展来看,新热源的出现,促进了新的焊接技术的产生。在科学技术不断进步、生产规模日益发展的过程中,新材料和新结构的出现,往往需要相应的焊接热源和焊接工艺来满足工程建设的要求。从目前的发展趋势来看,焊接逐步向高质量、**率、降低劳动强度和能量消耗的方向发展。若从这种趋势出发,对焊接热源的要求是:能量密度高度集中、快速实现焊接过程并保证得到高质量的焊缝和*小的焊接热影响区。
1.焊接热源的种类及特征
根据焊接生产的基本要求,满足焊接条件的焊接热源有以下几种:
(1)电弧热:利用气体介质在两电极之问产生的强烈而持久的放电过程所产生的热能来作为焊接热源,这种焊接称为电弧焊。例如,手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊(TIG、MIG和MAG)等多种焊接方法。因此,电弧热是现代焊接中应用*广泛的热源。
(2)等离子弧:利用等离子焊炬,将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧。利用等离子弧作为焊接热源的熔焊方法称为等离子弧焊。
(3)电子束:利用真空中被电场加速的集束电子轰击被焊工件表面所产生的热能作为焊接热源。由于热能高度集中和在真空中焊接,故焊接质量很高,如电子束焊。
(4)激光束:通过受激辐射而使放射增强的光(激光),经聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源,如激光焊。
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