第1章 数控加工基础知识
1.1 数控加工概述
1.1.2 数控加工的特点及应用
1. 数控加工的特点
与传统的加工方式相比,数控加工具有下述显著特点。
(1)可加工具有复杂曲面的零件。数控加工可以完成传统加工难以完成或根本��能加工的具有复杂曲面的零件的加工。在数控加工中机床由程序自动控制,加工零件的形状将由程序进行控制,因此只要能据零件的形状编写出加工程序就能加工出相应的零件。
(2)加工精度高,加工质量稳定。数控加工可以按照预定的加工程序进行加工,加工过程中消除了操作者人为的操作误差,并且加工精度还可以利用软件来进行校正补偿。数控机床床体强度、刚度、抗振性、低速运动平稳性、精度、热稳定性等性能比较好,因此可以获得比机床本身所能达到的精度还要高的加工精度及重复定位精度。一般的数控机床的定位精度为士O.01mm,重复定位精度为士0.005mm。因此数控加工的零件加工的精度高,质量稳定,合格率高。
(3)生产率高。数控加工可以减少零件的加工时间和辅助时间。首先数控机床主运动速度和进给运动速度范围大且无级调速快速,空行程速度高,结构刚性好,驱动功率大,切削能力强,可以明显地减少零件的加工时间:其次数控加工可免去划线、手工换刀、停机测量、多次装夹等加工准备和辅助时间,从而明显提高数控机床的生产效率。有些数控机床采用双工作台结构,使工件装卸的辅助时间与机床的切削时问重合,进一步提高了生产效率。
(4)对工件的适应性强。数控加工通过程序控制加工的过程,另外数控机床配有完善的刀具系统,因此可通过数控编程进行各种零件的加工。数控加工具有很好的柔性,可以在不需对机床和工装进行较大调整的情况下,即可适应各种批量的零件加工。
(5)改善劳动条件。数控机床的操作人员,主要的工作是编写程序和输入程序、观测加工情况和检验零件等。此外,在数控加工中,机床不需要专用夹具,采用普通的夹具就能满足数控加工的要求,从而大大减轻操作人员装卸工件的劳动强度。
(6)有利于生产管理信息化。数控加工时按照程序自动进行加工,可以**计算加工工时、预测生产周期,所用工装简单,采用刀具已标化,因此有利于生产管理的信息化。数控机床使用数控信号和标准代码作为控制信息,易于实现加工信息的标准化。数控技术是现代集成制技术的基础。
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