本书作者常年在企业生产现场从事TPM的推进工作。书中在介绍TPM的基本概念和设备六大损失等人门知识的基础上,**介绍了TPM推进各阶段的实施**,包括自主维护、5S活动以及非生产部门的TPM活动开展模式等内容。并结合近年来企业普遍推进的HSE体系、质量管理体系等热点问题,探讨了如何将TPM活动和这些体系相结合。
本书非常适合国内各类推进TPM企业的管理人员、工程技术人员等专业人士阅读。

**章 什么是TPM
一、TPM活动的必要性
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高的企业,近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后,工人素质不高,生产力下降,员工流动日趋加快等因素,这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。
如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题,根本的方法还是要从改善产业结构做起,彻底放弃以往廉价工资的做法,转向自动化及高附加价值产业,才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的*佳管理利器之一,是彻底实施TPM活动。
TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护),可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。企业要成为百年老店,就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神,这样才能打造出更好的企业体质。
……

出版序
谢序
**序
作者序
**章 什么是TPM
一、TPM活动的必要性
(一)提倡设备为主线的经营管理
(二)现代工厂管理及设备的有效利用
二、TPM的基本背景
(一)TPM的定义
(二)TPM的特色
(三)TPM的演进过程
三、TPM活动的概要
(一)TPM活动的八大支柱
(二)指标与相关方法的运用
本章摘要
一、TPM的基本理念
二、TPM的定义
三、丰田生产方式(TPS)和TPM的关系
四、TPM活动的八大支柱
五、TPM活动的目的
第二章 六大指标与设备的关联分析
一、生产量指标关联分析
(一)故障、损失
(二)设备综合效率(OEE)
(三)零故障与维修工程
(四)MTBF与MTFR
二、质量管理指标关联分析
(一)不合格品率(生产线不合格品率)
(二)设备慢性损失的对策
三、成本控制指标关联分析
(一)库存率
(二)维修费用
四、交货期管理指标关联分析
五、环境**指标关联分析
工伤事故件数
六、士气指标关联分析
本章摘要
第三章 TPM活动常用方法概要
一、PM分析
(一)应用场合
(二)开展步骤
(三)实例讲解
(四)应用分析
二、MTBF分析
(一)MTBF分析的目的
(二)MTBF分析的应用
(三)制作MTBF分析表的注意事项
(四)MTBF分析表制作的五个步骤
三、*低维修成本模式分析
四、设备与质量的关系分析
五、质量性能图和质量构成要因分析
(一)适用时机
(二)方法介绍及实例介绍
六、防呆装置
七、“**质量保证”(PQA)的开展
八、工业**评价(PSE)
……
第三章 TPM活动常用方法概要
第四章 TPM活动推进步骤
第五章 TPM活动的**——开展自主维护活动
第六章 奠定TPM的基础——5S活动
第七章 职能科室的TPM活动
第八章 TPM推进案例介绍
第九章 结束语
附录