本书系统地介绍了模具制造所需要的工艺知识、工艺方法,并简要介绍了模具材料和热处理技术,以及模具维护与管理方面的基本知识。全书共8章,主要内容有:模具机械加工基础、模具机械加工方法、模具特种加工方法、模具零件的加工工艺、模具光整加工与模具快速成形加工、模具材料和热处理技术、模具的装配工艺、模具的维护与管理,并附有必要的技术标准摘录。每章均附有一定数量的思考题,以帮助读者进一步巩固基础知识。
本书可作为高等职业院校模具设计与制造专业的教学用书,也可作为有关工程技术人员的参考书与培训教材。

第1章 模具机械加工基础
【学习目标】
1.熟悉模具工艺规程制定的原则和步骤
2.掌握模具零件工艺路线的拟定方法
3.了解影响零件机械加工精度的因素和提高零件机械加工精度的途径
4.了解影响零件机械加工表面质量的因素和提高零件机械加工表面质量的途径
模具制造*传统、*常用的方法是机械加工。在科学技术高度发达的今天,虽然制造模具的新方法、新技术不断涌现,但是几乎所有模具产品的生产都离不开机械加工。模具中的大部分零件,如垫板、导柱、导套、压料板等都是用机械加工的方法制造,即使是冲裁模的凸模和凹模、塑料模的型腔等复杂零件,许多也是用机械加工的方法制造,或者是用机械加工的方法进行粗加工。
1.1 模具加工工艺规程制定
用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程。模具加工工艺规程是规定模具零、部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它集中体现了模具生产工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段,所以制定模具加工工艺规程不仅需要深厚的机械制造工艺理论知识,还必须具备丰富的生产实践经验,模具加工工艺规程是否先进、合理,直接影响到模具的加工质量、加工周期和加工成本。
模具虽然也是机械产品,但是它具有特殊性,表现在:模具生产批量小,大多具有单件生产的特点,而模具标准件是成批生产;模具零件加工精度较高,有些零件形状复杂,因此除了一般机械加工方法以外,还需采用特种加工方法与设备。所以,模具加工工艺规程也具有其特殊性。
……

第1章 模具机械加工基础
1.1 模具加工工艺规程制定
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
1.1.2 模具工艺规程制定的原则和步骤
1.1.3 模具零件的工艺分析
1.1.4 毛坯的选择
1.1.5 定位基准的选择
1.1.6 零件工艺路线的拟定
1.1.7 加工余量的确定
1.1.8 工序尺寸及其公差的确定
1.1.9 机床与工艺装备的选择
1.2 模具零件的机械加工精度
1.2.1 机械加工精度概述
1.2.2 影响加工精度的���素
1.2.3 提高零件加工精度的途径
1.3 模具零件的机械加工表面质量
1.3.1 模具零件的表面质量
1.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响
1.3.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径
小结
思考题
第2章 模具机械加工方法
2.1 外圆柱面的加工
2.1.1 车削加工
2.1.2 磨削加工
2.2 平面的加工
2.2.1 铣削加工
2.2.2 刨削加工
2.2.3 平面磨削加工
2.3 孔和孔系的加工
2.3.1 一般孔的加工方法
2.3.2 深孔加工
2.3.3 孔系的加工
2.4 模具精密机械加工
2.4.1 成形磨削加工
2.4.2 坐标镗床加工
2.4.3 坐标磨床加工
2.5 模具数控机床加工
2.5.1 数控机床加工的特点与应用
2.5.2 数控机床的工作原理与分类
2.5.3 数控车削加工
2.5.4 数控铣削加工
小结
思考题
第3章 模具特种加工方法
3.1 模具电火花成形加工
3.1.1 电火花成形加工的工作原理
3.1.2 电火花成形加工必须具备的条件
3.1.3 电火花成形加工的特点
3.1.4 电火花成形加工机床
3.1.5 电火花成形加工在模具制造中的应用
3.1.6 电火花成形加工实例
3.2 模具电火花线切割加工
3.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用
3.2.2 电火花线切割加工机床
3.2.3 电火花线切割数控程序编制
3.2.4 电火花线切割加工工艺
3.2.5 电火花线切割加工实例
3.3 模具电解磨削加工
3.4 模具电铸成形加工
3.4.1 电铸成形原理和特点
3.4.2 电铸设备
3.4.3 电铸成形工艺过程
3.4.4 电铸实例
小结
思考题
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1 模架的加工
4.1.1 冲压模模架的加工
4.1.2 注射模模架的加工
4.2 冲裁凸模和凹模的加工
4.2.1 冲裁凸模的加工
4.2.2 冲裁凹模的加工
4.3 塑料模型腔的加工
4.3.1 型腔的加工
4.3.2 型腔的抛光
小结
思考题
第5章 模具光整加工与模具快速成形加工
5.1 模具光整加工
5.1.1 光整加工概述
5.1.2 研磨加工
5.1.3 抛光加工
5.1.4 其他光整加工
5.2 模具快速成形技术
5.2.1 模具快速成形技术的原理和特点
5.2.2 快速成形工艺的种类
5.2.3 模具快速成形加工的方法
小结
思考题
第6章 模具材料和热处理技术
6.1 模具材料概述
6.1.1 模具材料的一般性能要求
6.1.2 模具选材的一般原则
6.1.3 模具材料的分类
6.1.4 模具材料的发展趋势
6.2 冷作模具材料及热处理
6.2.1 冷作模具材料的使用性能要求
6.2.2 冷作模具钢的分类、性能和热处理
6.3 热作模具材料及热处理
6.3.1 热作模具材料的性能要求
6.3.2 热作模具钢的分类、性能和热处理
6.4 塑料模具材料及热处理
6.4.1 塑料模具的工作条件
6.4.2 塑料模具的失效分析
6.4.3 塑料模具材料的性能要求
6.4.4 塑料模具钢的分类、性能和热处理
6.5 模具表面硬化处理技术
6.5.1 化学气相沉淀(CVD)法
6.5.2 物理气相沉淀(PVD)法
6.5.3 在盐浴中向工件表面浸镀碳化物(TD)法
小结
思考题
第7章 模具的装配工艺
7.1 模具装配的概念和内容
7.1.1 模具装配的概念
7.1.2 模具装配的特点
7.1.3 模具装配的内容
7.2 模具装配精度
7.2.1 装配精度的概念
7.2.2 保证装配精度的方法
7.3 模具主要零件的固定
7.3.1 机械固定法
7.3.2 物理固定法
7.3.3 化学固定法
7.4 模具间隙和壁厚的控制方法
7.5 冲压模具的装配
7.5.1 冲压模具装配的技术要求
7.5.2 冲压模具的装配顺序
7.5.3 冲裁模的装配
7.5.4 弯曲模和拉深模的装配
7.6 塑料模具的装配
7.6.1 主要组件——型芯的装配
7.6.2 主要组件——型腔的装配
7.6.3 其他主要组件的装配
7.6.4 总装
7.6.5 塑料模装配实例
小结
思考题
第8章 模具的维护与管理
8.1 模具的失效
8.1.1 模具的失效过程和失效形式
8.1.2 冷作模具的工作条件与失效形式
8.1.3 热作模具的工作条件与失效形式
8.1.4 塑料模具的工作条件与失效形式
8.1.5 影响模具失效的基本因素
8.2 模具的维修与修复
8.2.1 模具修复的方法
8.2.2 冲压模的修复
8.2.3 塑料模的修复
8.3 模具的管理
8.3.1 模具的保管
8.3.2 模具的标准化
小结
思考题
参考文献