本书从理论和实践两方面全面系统地介绍了热连轧无缝钢管的工艺技术和装备特点,主要内容包括无缝钢管生产方法、连轧钢管生产技术的发展、连轧钢管生产工艺及设备、连轧钢管塑性变形原理、连轧钢管的孔型设计、连轧管机的速度制度、连轧管机的轧制工具、连轧钢管生产工艺控制新技术、连轧管用坯的质量控制、连轧钢管工艺调整、连轧管机生产钢管的主要缺陷及控制、钢管的控轧控冷。
本书可供从事轧管生产、培训、教学的有关人员参考。

1 概述
1.1 无缝钢管生产方法
无缝钢管是一种经济断面钢材,在原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等方面应用十分广泛。钢管的品种繁多,产品性能也各不相同,主要的生产方式有:热轧(挤压)、焊接和冷加工三类。热轧无缝管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管。高合金难变形的钢种用挤压方式生产,有色金属无缝管以挤压方法生产为主。焊接管(有缝管)是将钢板或钢带用各种成形方法弯卷成所要求的横断面形状,然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。焊管生产具有连续性强、效率高、成本低、单位产品投资少等特点。无缝钢管与焊接钢管相比,其材料的可靠性和品种适应强,尤其适应厚壁和合金钢的生产;主要问题是投资高、成本高,制造工艺复杂,椭圆度公差大。而焊接钢管实际上是板材的深加工产品,在价格相近的条件下,无缝钢管的竞争力因其可靠性强而提高;但随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高,焊管在钢管产量中的比重不断增长。部分无缝管占据的市场,有被焊接钢管替代的可能性,但这只是非常有限的领域。目前,焊接钢管在各主要工业**占钢管总产量的65%-4%,我国的焊接钢管比重约占55%~58%。
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1 概述
1.1 无缝钢管生产方法
1.1.1 热轧无缝钢管生产的一般工艺过程
1.1.2 管坯及加热
1.1.3 管坯的穿孔
1.1.4 毛管的轧制
1.1.5 钢管的定径、减径
1.1.6 钢管的精整
1.2 连轧钢管生产技术的发展
1.2.1 连轧钢管生产技术的发展历程
1.2.2 限动芯棒连轧钢管技术的发展历程
1.2.3 连轧钢管技术的新进展
1.2.4 我国连轧管机组的建设情况
2 连轧钢管生产工艺及设备
2.1 全浮动芯棒连轧管
2.1.1 全浮动芯棒连轧管的工艺特点
2.1.2 全浮动芯棒连轧管的工艺过程
2.1.3 全浮动芯棒连轧管的设备特征
2.2 半浮动芯棒连轧管
2.2.1 半浮动芯棒连轧管的工艺特点
2.2.2 半浮动芯棒连轧管的工艺过程
2.2.3 半浮动芯棒连轧管的设备特征
2.3 限动芯棒连轧管
2.3.1 限动芯棒连轧管的工艺特点
2.3.2 限动芯棒连轧管的工艺过程
2.3.3 限动芯棒连轧管的设备特征
2.4 三辊连轧管(PQF)
2.4.1 三辊连轧管的���艺特点
2.4.2 三辊连轧管的工艺过程
2.4.3 三辊连轧管的设备特征
2.5 三种连轧管工艺比较
3 连轧钢管塑性变形原理
3.1 连轧钢管的几何学
3.1.1 孔型的几何参数
3.1.2 变形区的几何参数
3.1.3 钢管与孔型原始接触点的确定
3.1.4 接触面积的计算
3.2 连轧钢管的变形模型及金属流动
3.2.1 连轧钢管的变分原理
3.2.2 连轧钢管的基本关系式
3.2.3 变形区金属流动速度及应变速度
3.2.4 孔型侧壁处钢管的变形
3.2.5 六角孔型的变形特点
3.3 连轧钢管的运动学
3.3.1 速度分析
3.3.2 滑移现象
3.4 变形区边界方程式
3.5 钢管的*小压扁条件
3.6 钢管的咬人条件
3.7 连轧钢管的轧制力和轧制力矩
3.7.1 轧制力的计算公式
3.7.2 轧制力矩的计算公式
3.7.3 轧制力和轧制力矩的影响因素
3.8 连轧钢管的有限元数值模拟
3.8.1 连轧钢管有限元模拟计算模型
3.8.2 连轧钢管有限元计算实例
4 连轧钢管的孔型设计
4.1 孔型系列的确定
4.1.1 孔型系列
4.1.2 确定原则和路线
4.1.3 基本步骤
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5 连轧管机的速度制度
6 连轧管机的轧制工具
7 连轧钢管生产工艺控制新技术
8 连轧管用坯的质量控制
9 连轧钢管工艺调整
10 连轧管机生产钢管的主要缺陷及控制
11 钢管的控轧控冷
附录 YB/T4149-2006连铸圆管坯(摘录)
参考文献