本书作为数控加工工艺与技巧技术丛书之一，主要针对加工**加工工艺及技巧进行编写，内容全面、系统，实用性强，实例丰富，接近生产实际。全书包括：加工**刀具，加工**工件装夹及对刀，加工**加工工艺制订，典型结构加工**加工工艺，加工**加工综合实例工艺分析等内容。
本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术及应用、机电一体化等专业相关课程的参考用书，也可作为工厂中从事数控加工方面的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

**章 加工**刀具
**节 加工**刀具的类型和特点
三、加工**刀具的特点
1．刀具有很高的切削效率
由于所使用的机床设备价格昂贵，希望提高加工效率。机床向高速、高刚度和大功率发展，所以现代刀具必须具有能够承受高速切削和**切削的性能。在数控加工中应尽量使用优质**刀具。
2．数控刀具有高的精度和重复定位精度
现在高精密加工**，加工精度可以达到3～5μm，因此刀具的精度、刚度和重复定位精度必须和这样高的加工精度相适应。另外，刀具的刀柄与快换夹头间或与机床锥孔间的连接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益复杂和精密，这就要求刀具必须具备较高的形状精度。
3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度
在数控机床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异，以免在无人看管的情况下，因刀具先期磨损和破损造成加工工件的大量报废甚至损坏机床。
4．实现刀具尺寸的预调和快速换刀
刀具结构应能预调尺寸，以能达到很高的重复定位精度。加工**则要求能实现自动换刀。
5．具有一个比较完善的工具系统及刀具管理系统
配备完善的、先进的工具系统是用好加工**的重要一环。在加工**和柔性制造系统出现后，刀具管理相当复杂。刀具数量大，要对全部刀具进行自动识别，记忆其规格尺寸、存放位置、已切削时间和剩余切削时间等。还需要管理刀具的更换、运送，刀具的刃磨和尺寸预调等。
……

**章 加工**刀具
**节 加工**刀具的类型和特点
一、加工**用铣削刀具的类型
二、加工**用孔加工刀具类型
三、加工**刀具的特点
第二节 加工**刀具材料及选用
一、刀具材料种类、性能和特点
二、刀具材料的选用
三、加工**高速切削刀具材料
第三节 加工**刀具的选用
一、选择刀具应考虑的因素
二、刀具种类与结构的选择
三、刀具尺寸的确定
第四节 加工**工具系统
一、刀柄及选择
二、拉钉及选择
三、夹头的选择及安装
第二章 加工**工件装夹及对刀
**节 加工**工件装夹
一、加工**夹具类型与特点
二、工件的常见定位方式及定位元件
三、工件的夹紧
四、加工**加工工件找正安装
第二节 加工**对刀
一、加工**对刀装置
二、加工**对刀方法
第三章 加工**加工工艺制定
**节 加工**加工工艺制定概述
一、加工**加工工艺特点
二、加工**加工工艺制定的基本步骤和方法
第二节 常用工程材料加工工艺特点
一、钢切��加工特性
二、铸铁切削加工特性
三、常用有色金属的切削加工特性
四、塑料切削加工的特性
第三节 制定加工**加工工艺要解决的主要问题
一、加工**加工内容的选择
二、加工**加工零件工艺性分析
三、加工**加工工艺方案设计
四、工件装夹方案的确定
五、工序设计
六、进给路线设计
七、加工**的选择
八、刀具、夹具、量具的确定
九、零件图形数学处理及编程尺寸确定
十、加工余量的确定
十一、工序、工步尺寸及公差的确定
十二、切削参数的确定
十三、切削液的选择
十四、加工程序的编写、校验与修正
十五、加工**工艺文件的编写
第四节 复杂表面加工**铣削刀具轨迹设计
一、二坐标铣削加工刀具轨迹生成
二、多坐标铣削加工刀具轨迹生成
三、三坐标球形刀多面体曲面加工刀具轨迹生成
四、曲面交线加工刀具轨迹生成
五、曲面间过渡区域加工刀具轨迹生成
六、铣削加工刀具轨迹编辑与修正
第五节 复杂表面自动编程工艺处理
一、自动编程中机床、刀具、毛坯和工件坐标系的设置
二、自动编程中工艺参数的设置
第四章 典型结构加工**加工工艺
**节 平面结构加工**加工工艺
一、单一平面
二、平行面
三、垂直面
四、斜平面
第二节 槽类结构加工**加工工艺
一、直角沟槽
二、V形槽
三、T形槽
四、燕尾槽和燕尾块
第三节 其他二维表面结构加工**加工工艺
一、二维轮廓加工
二、二维型腔加工
三、孔加工
四、二维刻字加工
……
第五章 加工**加工综合实例工艺分析
参考文献