第1章 总论
1.1 制造业与制造技术
2.制造业的特点和发展方向
从制造业的发展历史来看,主要有两类:一个是加工制造业,另一个是装备制造业。大批量、标准化、生产线是加工制造业*重要的特点。在工业化发展过程当中,加工制造业*基本的竞争方式就是成本价格的竞争。技术达到一定水平,质量达到一定标准,如果产品之间没有差异,价格竞争的*后结果就是没有利润。沿海一些发达地区,比如上海、广东,一些加工制造企业发展到一定水平后,发现尽管占有的市场越来越大,但企业利润越来越少,甚至处于盈亏的临界点上。发达**也是先经历过价格竞争的过程,往后就进入差异化竞争过程。装备制造业的企业之间的竞争主要不是成本价格的竞争,而是性能、质量、营销、品牌等各方面差异的竞争,只有这些才能真正为企业带来利润,现在我国工业化发展已经到了这个阶段。一些企业已经发现加工制造业的发展空间越来越小,希望向装备制造业升级。十六大报告提出产业升级问题,实际上也涉及制造业本身的发展。现在制造业正处于一个由以加工制造业为主逐步向装备制造业转变的发展过程中。下一阶段,我国工业应该向装备制造业方面发展,否则我国工业化发展带来的实际经济效益和社会福利会受到很大的限制。
3.制造技术发展趋势
随着制造技术的发展,制造技术不再仅仅是主要以力学、切削理论为基础的一门学科,而是涉及了机械科学、系统科学、信息科学、材料科学和控制技术的一门综合学科。现代的制造技术已从对单工序的研究发展到对制造系统的研究。加上计算机技术、控制技术的发展,过去只能完成单工序加工的设备,其功能越来越强。多工位的加工机床也越来越多,并且已经研制开发出车、铣复合的加工设备,自动化程度也越来越高。五自由度、六自由度联动机床已在生产中应用,这类设备本身就构成了复杂的制造系统。随着数控加工**(CNC)技术的发展和在制造业中的应用,柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)将越来越成熟和得到进一步应用,机械制造技术正逐渐面向高速度、**率、高精度、工序集约化、机床智能化、机床微型化及功能更完善的方向发展。加工设备能够在线监测工况、独立自主地管理自己,并与企业的生产管理系统通信。例如信息化的车削加工**,如图1-1所示。再如现代化的微型桌面工厂,由一台微型车床、微型铣床、微型压力机、微型机械手组成,能够**地加工微型高精设备,如图1-2所示。
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