**章 钢的热处理
在毛坯制造和切削加工过程中常常要对工件进行热处理。热处理是在固态下对金属材料进行加热、保温和冷却,通过改变材料的内部组织,获得所需性能的一种工艺。热处理的主要目的是消除毛坯件的缺陷,改变材料的工艺性能和使用性能,扩大材料的使用范围,充分挖掘材料的潜力,从而提高零件的使用寿命。因此,热处理在机械工业中得到了广泛的应用。据统计,机床、汽车、拖拉机零件的70%左右需要进行热处理,而刀具、量具、模具及滚动轴承则必须全部进行热处理。
由于零件的成分、形状、大小、工艺性能及使用性能不同,热处理的方法也不同。常用的热处理方法有:普通热处理(退火、正火、淬火、回火)、表面热处理和化学热处理等。
任何一种热处理工艺都可用“温度一时问”为坐标的曲线图表示,如图1—1所示。它具备三个步骤:
(1)根据工件的材质和工艺要求,将工件加热到预定的温度范围。
(2)在此温度下保温一段时间,使工件受热均匀。
(3)在某种介质条件下将工件冷却到室温。
热处理工艺一般不改变钢的成分及零件的几何形状尺寸,只通过对其内部组织结构及分布方式的改变使钢达到软化、硬化、韧化等不同性能的需要。
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