为了适应机电行业快速发展和中等职业学校机电专业教学改革，以及学校的实际情况，成立了机电专业教材编写委员会，以培养技能型人才为出发点将理论教学和实践训练有机结合，结合**劳动和社会保障部制定的职业技能鉴定标准，采用项目教学，明确技能训练项目，紧贴技能鉴定要求，将理论教学贯穿于每个项目课题中。
本套教材力求体现**倡导的“以就业为导向，以能力为本位”的精神，精简整合理论课题，注重实训教学，强化技能实用培训，本着“实际、实用、实效”原则，教材内容统筹规划，合理安排知识点，技能点，教学形式生动活泼，符合中等职业学校学生认知规律，以培养适应科技进步，经济发展和市场就业的需要。
本书以项目的形式编排，以任务的方式进行驱动，体现了职业技能教育由浅入深、由易到难、循序渐进的特点，学生通过本书的学习，操作技能会得到逐步提高，为掌握数控专业中级技能的学习，打下良好的基础。本书所采用的设备为被我国广泛使用的FANUC系统，详细地介绍了数控机床的基础知识、编程方法、模拟系统的应用等数控专业的必需知识。在此基础上读者可以根据实际情况进一步扩展到西门子系统和广数系统。这是一本比较规范和切合实际的机电类学生技能

项目一 数控机床入门
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数控数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，**台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
任务一 数控机床的产生和发展过程
一、数控机床的产生
在机械制造业中，按年生产数量的多少，可分为单件小批生产、中批生产和大批生产，三种生产方式要相应采用不同的设备，以求获得良好的经济效益。
在机械制造中，约有75％～80％属于单件小批量生产，一般多采用普通机床加工。这对一般工人的技术水平要求较高，且手工操作机床，生产效率难以提高。特别是对一些精密复杂的零件，在普通机床加工时，困难较多，有的甚至难以实现，为了解决对复杂零件加工的自动化问题，过去人们采用带靠模的仿形机床进行加工，但模具的制造、安装、调整都要付出大量的手工劳动，而且加工零件的精度要直接受到模具自身精度的影响。
实际上，数控机床的产生与计算机的诞生密切相关。1946年，世界上**台电子计算机产生了，人们开始设想能否用电子计算机来协助人类解决复杂零件的加工问题。1952年试制成功了世界上**台由电子计算机控制的三坐标立式铣床。后来，经过改进并发展自动编程技术研究，于1955年进入实用阶段，投产了100台类似产品，这对于加工复杂曲线、曲面和美国飞机工业的发展起了重要的作用。
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项目一 数控机床入门
任务一 数控机床的产生和发展过程
任务二 常用数控系统介绍
任务三 数控机床的组成、工作原理及特点
任务四 数控车床的分类
任务五 数��机床的**操作及维护
任务六 数控车削刀具
项目二 数控编程基础知识
任务一 数控编程的基本概念和程序构成
任务二 数控机床的坐标系
任务三 M指令及通用G指令
项目三 FANUC-0i系统数控车床仿真软件应用
任务一 数控车床的基本操作
任务二 数控车床的操作实例
项目四 FANUC-0i系统数控编程指令
任务一 等螺距螺纹切削指令G32
任务二 单一固定循环指令（G90、G92）
任务三 复合循环指令一（G70／G71）
任务四 复合循环指令二（G72／G73）
任务五 复合循环指令三（G76）
任务六 子程序（M98／M99）
项目五 数控加工实践练习
任务一 外圆与台阶加工
任务二 倒角与圆锥加工
任务三 圆弧加工
任务四 综合练习（一）
任务五 切槽加工
任务六 螺纹加工
任务七 循环车削加工
任务八 综合练习（二）
任务九 综合练习（三）
任务十 综合练习（四）
附：中级工理论考核模拟试题