本书是根据教育部颁发的《中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案》中主干课程《数控机床加工技术教学基本要求》，并参照有关行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级标准编写的中等职业教育教材。介绍了数控系统的基本组成和分类、数控机床的基本结构、数控加工工艺、数控机床的使用与维修以及CAD／CAM技术在数控加工中应用，选用了技术先进、占市场份额*大的日本FANUC(法纳科)系统作为典型数控系统进行剖析。通过典型数控机床和数控系统的介绍，将各部分教学内容互相贯通，有机地联系在一起。本书的应用对象为中等职业学校数控应用技术专业、模具设计与制造专业、机电一体化技术专业的学生，也可作为数控加工技术人员的参考资料。

**章 数控机床基本知识
**节 数控技术的发展
一、数字控制及数控机床的概念
数字控制——Nc（Numerical Control），在机床领域是指用数字化信号对机床的运行过程及加工过程实行控制的自动化技术。
数字控制机床是具有数字程序控制系统的机床，简称数控机床。机床数字控制技术是把零件的加工尺寸和各种要求用代码化的数字表示后输人数控装置，再经过处理与计算后，发出各种控制信号，使机床的运动及加工过程在程序控制下有步骤地进行，并将零件自动加工出来的技术。
二、数控机床的产生
1952年，美国帕森兹公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，成功研制出一套三坐标联动、利用脉冲乘法器原理的试验性数字控制系统，并将它装在一台立式铣床上，这就是世界上**台数控机床。1959年3月，美国克耐·杜列克公司开发了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工**”。
由于当时控制计算机的价格十分昂贵，1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是*初的FMS柔性制造系统。随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统（NC），数字控制的许多功能由软件程序实现，于是出现了由计算机作控制单元的数控系统（CNC）。
1970年前后，美国英特尔（Intel）公司首先开发和使用了微处理器。1974年，美国、日本等首先研制出以微处理器为核心的数控系统，即MNC系统的数控机床。30多年来，微处理器数控系统（即MNC系统）的数控机床得到飞速发展和广泛应用。
20世纪80年代初，国际上出现了柔性制造单元FMC。柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）被认为是实现计算机集成制造系统CIMS的必经阶段和基础。
三、我国数控技术发展现状
我国从1958年开始研制数控机床，清华大学研制出了*早的样机。1966年我国诞生了**台用于直线一圆弧插补的晶体管数控系统。1970年，集成电路数控系统制造成功。但是，由于历史的原因，数控机床的发展很慢，品种和数量都很少，稳定性和可靠性也比较差，只在一些复杂的、特殊的零件加工中使用。
……

**章 数控机床基本知识
**节 数控技术的发展
第二节 数控机床的特点及适用范围
第三节 数控机床的工作原理、组成、分类及典型结构
第四节 数控加工编程基础
本章小结
思考题
第二章 数控加工工艺
**节 概述
第二节 数控加工工艺分析
第三节 刀具及切削用量的选择
第四节 数控机床夹具及工件的装夹方式
第五节 数控加工工艺文件
本章小结
思考题
第三章 数控车床及程序编制
**节 概述
第二节 MJ-50数控车床简介
第三节 FANUC系统编程基础
第四节 FANuC系统基本编程指令
第五节 刀具补偿
第六节 数控车床的操作
第七节 数控车床加工编程实例
本章小结
思考题
第四章 数控铣床加工技术
**节 概述
第二节 XK5032型数控铣床简介
第三节 数控铣床编程基础
第四节 FANUC系统基本编程指令
第五节 刀具长度及半径补偿
第六节 固定循环
第七节 数控铣床的操作
第八节 铣削编程综合实例
本章小结
思考题
第五章 CAD／CAM软件应用基础
**节 概述
第二节 MasterCAM简介
第三节 cAxA制造工程师简介
本章小结
思考题
第六章 数控机床的应用与维护
**节 数控机床的选用
第二节 数控机床的安装
第三节 数控机床的调试
第四节 数控机床的维护
第五节 数控机床的常见故障及维护
第六节 数控机床的**操作
本章小结
思考题