“机械工程材料”是高等学校机械类和近机类各专业的技术基础课,该课程的目的是从机械工程的应用角度出发,介绍常用的机械工程材料及其应用等基本知识,使学生了解材料的化学成分、加工工艺、微观组织结构及性能之间的关系,并阐明机械工程材料的基本理论。 本教材自1988年**版出版以来,一直深受广大读者的欢迎,先后经过6次再版修订,经过近20年的不断修订和逐步完善,已经形成以下比较鲜明的特色:致力于科学性、系统性和实用性相结合;体系完整,结构合理;编写精练;与前沿信息接轨,采用*新**标准;体现国际化的标准和要求。

第0章 绪论
0.1 材料与材料科学
0.2 工程材料的分类及应用
0.3 机械工程材料课程的目的、性质和学习要求
第1章 材料的性能
1.1 材料的力学性能
1.1.1 弹性与刚度
1.1.2 强度与塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧性
1.1.5 疲劳
1.1.6 断裂韧性
1.1.7 热疲劳
1.2 材料的物理和化学性能
1.2.1 材料的物理性能
1.2.2 材料的化学性能
1.3 材料的工艺性能
1.3.1 铸造性
1.3.2 可锻性
1.3.3 可焊性
1.3.4 切削加工性
思考题
第2章 材料的结构
2.1 原子的结合方式
2.1.1 离子键
2.1.2 共价键
2.1.3 金属键
2.1.4 分子键
2.2 晶体结构的基本概念
2.2.1 晶体与非晶体
2.2.2 晶格
2.2.3 晶胞
2.2.4 立方晶系的晶面和晶向表示方法
2.3 金属的结构
2.3.1 金属的晶体结构
2.3.2 金属的非晶态结构
2.4 陶瓷的结构
2.4.1 晶相
2.4.2 玻璃相
2.4.3 气相
2.5 高分子材料的结构
2.5.1 高分子化合物的组成
2.5.2 大分子链的结构
2.5.3 高分子的聚集态结构
2.6 扩散
2.6.1 扩散的宏观规律
2.6.2 扩散机制
2.6.3 影响扩散的因素
思考题
第3章 材料的凝固
3.1 纯金属的结晶
3.1.1 结晶的热力学条件
3.1.2 纯金属的结晶过程
3.1.3 同素异构转变
3.2 合金的结晶
3.2.1 二元相图的建立
3.2.2 二元相图的基本类型与分析
3.3 铁碳合金相图
3.3.1 铁碳合金的组元和相
3.3.2 铁碳合金相图的分析
3.3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程
3.3.4 含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
3.4 凝固组织及其控制
3.4.1 金属及合金结晶后的晶粒大小及其控制
3.4.2 铸锭的组织及其控制
思考题
第4章 金属的塑性变形与再结晶
4.1 金属的塑性变形
4.1.1 单晶体金属的塑性变形
4.1.2 多晶体金属的塑性变形
4.2 合金的塑性变形与强化
4.2.1 单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化
4.2.2 多相合金的塑性变形与弥散强化
4.3 塑性变形对金属组织和性能的影响
4.3.1 塑性变形对金属组织结构的影响
4.3.2 塑性变形对金属性能的影响
4.3.3 残余内应力
4.4 回复与再结晶
4.4.1 冷变形金属在加热时的组织和性能变化
4.4.2 再结晶温度
4.4.3 再结晶退火后的晶粒度
4.5 金属的热加工
4.5.1 冷加工与热加工的区别
4.5.2 热加工对金属组织和性能的影响
思考题
第5章 钢的热处理
5.1 概述
5.2 钢在加热时的转变
5.2.1 奥氏体的形成过程
5.2.2 奥氏体的晶粒大小及其影响因素
5.3 钢在冷却时的转变
5.3.1 过冷奥氏体的转变产物及转变过程
5.3.2 过冷奥氏体转变图
5.4 钢的退火与正火
5.4.1 退火
5.4.2 正火
5.5 钢的淬火与回火
5.5.1 淬火
5.5.2 回火
5.6 钢的表面热处理
5.6.1 表面淬火
5.6.2 化学热处理
5.7 金属材料表面处理新技术
5.7.1 热喷涂技术
5.7.2 气相沉积技术
5.7.3 三束表面改性技术
思考题
第6章 工业用钢
6.1 钢的分类与编号
6.1.1 钢的分类
6.1.2 钢的编号
6.2 钢中杂质与合金元素
6.2.1 钢中常存杂质元素对性能的影响
6.2.2 合金元素在钢中的主要作用
6.3 结构钢
6.3.1 碳素结构钢
6.3.2 优质碳素结构钢
6.3.3 低合金高强度结构钢
6.3.4 渗碳钢
6.3.5 调质钢
6.3.6 弹簧钢
6.3.7 滚动轴承钢
6.3.8 耐磨钢
6.4 工具钢
6.4.1 刃具钢
6.4.2 模具钢
6.4.3 量具钢
6.5 特殊性能钢
6.5.1 不锈钢
6.5.2 耐热钢和高温合金
思考题
第7章 铸铁
7.1 概述
7.1.1 铸铁的石墨化过程
7.1.2 铸铁的特点及分类
7.2 常用铸铁
7.2.1 灰铸铁
7.2.2 可锻铸铁
7.2.3 球墨铸铁
7.2.4 蠕墨铸铁
思考题
第8章 有色金属及其合金
8.1 铝及铝合金
8.1.1 铝及铝合金的性能特点
8.1.2 铝合金的分类
8.1.3 铝合金的热处理
8.1.4 铝合金的牌号、性能及用途
8.2 铜及铜合金
8.2.1 铜及铜合金的性能特点
8.2.2 黄铜
8.2.3 青铜
8.2.4 白铜
8.3 钛及钛合金
8.3.1 工业纯钛
8.3.2 钛合金
8.4 轴承合金
8.4.1 组织性能要求
8.4.2 常用轴承合金
思考题
第9章 高分子材料
9.1 概述
9.1.1 高分子材料的分类和命名
9.1.2 高分子材料的力学状态
9.1.3 常用高分子材料的化学反应
9.2 常用高分子工程材料
9.2.1 工程塑料
9.2.2 合成橡胶
思考题
第10章 陶瓷材料
10.1 概述
10.1.1 陶瓷材料的特点
10.1.2 陶瓷材料的分类
10.2 常用工业陶瓷
10.2.1 普通陶瓷
10.2.2 特种陶瓷
思考题
第11章 复合材料
11.1 概述
11.1.1 复合材料的分类和命名
11.1.2 复合材料的特点
11.2 粒子增强复合材料与层状复合材料
11.2.1 粒子增强复合材料
11.2.2 层状复合材料
11.3 纤维增强复合材料
11.3.1 纤维增强复合原则
11.3.2 纤维的种类和性能
11.3.3 纤维增强聚合物基复合材料
11.3.4 纤维增强金属基复合材料
11.3.5 纤维增强陶瓷基复合材料
思考题
第12章 新型工程材料
12.1 形状记忆合金
12.1.1 形状记忆效应
12.1.2 形状记忆效应的机理
12.1.3 形状记忆合金的应用
12.2 非晶态合金
12.2.1 非晶态合金的制备
12.2.2 非晶态合金的特性
12.2.3 非晶态合金的应用
12.3 超塑性合金
12.3.1 超塑性现象
12.3.2 超塑性合金
12.3.3 超塑性合金的应用
12.4 纳米材料
12.4.1 纳米材料的特性
12.4.2 纳米材料的分类
12.4.3 纳米材料的制备
12.4.4 纳米新材料
12.4.5 纳米复合材料
12.4.6 纳米材料的应用
思考题
第13章 零部件的失效与选材
13.1 零部件的失效
13.1.1 失效概念
13.1.2 失效形式
13.1.3 失效原因
13.1.4 失效分析
13.2 零部件的选材
13.2.1 选材的基本原则
13.2.2 典型零部件选材及工艺分析
13.2.3 典型设备及装置的选材
思考题
附录
附录1 常用钢种的临界温度
附录2 金属热处理工艺分类及代号
附录3 变形铝及铝合金状态代号
附录4 新旧GB700标准牌号对照
附录5 国内外部分钢号对照
附录6 化学元素周期表
附录7 关键词英汉对照及索引
参考文献