1988年,国内十一所高等院校钢铁冶金专业**次教学讨论会上**拟订了钢铁冶金设计原理教学大纲。编写本书时,作者对该大纲进行了补充修订。本忆内容涉及炼钢厂(车间)熔炼和浇注设备以及车间工艺布置设计等问题,而以主要炼钢方法氧气转炉和电弧炉为**。当前正着重研究开发炉外精炼和连续铸钢,到2000年,我国钢产量的连铸比预计将达到70%,我国的钢铁生产技术接近或达到世界先进水平。
编写本书时,参考兄弟院校使用的教材(讲义)和教学提纲,特别是引用了北京科技大学冶金系编写的《炼钢厂设计原理》(**、二册)讲义中的某些内容,使本书得到充实。
本书作为高等院校钢铁冶金专业教材,亦可供铸造专业本科生使用。

1 炼钢厂设计概论
1.1 钢铁企业(联合企业或独立钢厂)的组成
1.2 炼钢厂生产规模与金属平衡
1.3 炼钢车间设计的内容和程序
2 氧气转炉设计
2.1 氧气顶吹转炉炉型设计
2.2 氧气顶吹转炉炉衬设计
2.3 氧气顶吹转炉炉体金属构件设计
2.4 顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计
3 电弧炉设计
3.1 电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算
3.2 水冷挂渣炉壁设计
3.3 直流电弧炉的特点与结构
4 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算
4.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡
4.2 电弧炉炼钢料平衡和热平衡
5 连续铸钢设备
5.1 连铸机的分类及表示方法
5.2 连铸机机���的发展及选择
5.3 连铸机的主要工艺参数
5.4 连铸机生产能力的确定
5.5 盛钢桶及其载运设备
5.6 中间包及其载运设备
5.7 结晶器及振动装置
5.8 二次冷却装置
5.9 拉坯矫直装置及引锭装置
5.10 铸坯切割装置
5.11 压缩浇注和电磁搅拌装置
6 铸锭设备与盛钢桶
6.1 盛钢桶尺寸计算
6.2 盛钢桶质量
6.3 盛钢桶**计算
6.4 精炼用盛钢桶的结构与设计特点
7 转炉炼钢车间
7.1 转炉车间组成与生产能力计算
7.2 主厂房工艺布置
7.3 原材料的供应及设备
7.4 氧气的供应及设备
7.5 其它设备计算
8 电弧炉炼钢车间
8.1 电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算
8.2 电弧炉车间布置方案
8.3 电炉车间各部分的工艺布置
9 炉外精炼设备与工艺布置
9.1 炉外精炼技术的选择
9.2 钢水吹氩处理
9.3 钢水循环真空脱气处理(RH脱气法)
9.4 钢包炉精炼技术
9.5 真空吹氧脱碳精炼炉(VOD精炼炉)
10 钢水喷粉处理及喂线处理
10.1 钢水喷粉处理技术
10.2 钢水喂线处理
11 电渣重熔设备的选型与设计
12 炼钢车间烟气净化系统的设计
参考文献