《工程教材及其成形技术基础》是依据"工程材料及其成形技术基础"课程教学人纲和教学基本要求而编写的。《工程教材及其成形技术基础》中对工程材料和材料成形技术作了系统、全面的阐述。《工程教材及其成形技术基础》共分两篇12章,主要内容包括金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料的分类、成分、组织及性能特征,材料的改性原理及方法,工程设计中构件的选材及其制造加工工艺路线安排,毛坯或零件的各类成形原理,材料的成形工艺性能、成形工艺过程及成形技术的特点和应用等。
与《工程教材及其成形技术基础》配套的《工程材料及其成形技术基础学习指导与习题详解》也由北京人学出版社出版。
《工程教材及其成形技术基础》可作为高等院校机械工程类各专业的教材,也可供有关工程技术人员学习、参考。

机械制造业是材料及其成形技术应用的重要领域。随着机械制造业的发展,对产品的要求越来越高,无沦是制造机床、汽车、农业机械,还是建造轮船、石油化工设备,都要求产品技术先进、质量好、寿命长、造价低。因此,在产品设计与制造过程中,会遇到越来越多的材料及材料成形加工方面的问题,这就要求工程技术人员掌握必要的材料科学与材料工程知识,具有正确选择材料和成形加工处理方法、合理安排加工工艺路线的能力。
工程材料及其成形技术基础是高等院校机械工程类各专业学生必修的一门综合性技术基础课。本书是按教育部面向21世纪工科本科机械类专业人才培养模式改革要求而编写的,内容包括工程材料和材料成形技术基础两大部分。内容以材料及其成形技术为主要研究对象,论述了金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料的分类、成分、组织及性能特征,材料的改性原理及方法,工程设计中构件的选材及其制造加工工艺路线安排,毛坯或零件的各类成形原理,材料的成形工艺性能、成形工艺过程及成形技术的特点和应用等。学习和掌握材料以及材料成形技术的基本理论及其应用特点,建立起材料及其成形加工工艺理论与工业应用之间的关系,具有合理选用材料及其成形工艺方法、合理安排加工工艺路线的能力,这对工科院校机械工程类专业的学生十分必要。
本教材的主要特点在于围绕其核心内容“材料、选用、强化处理和成形技术”,改变目前大多数把工程材料和材料成形技术基础分别开设课程的教学安排,除对传统的经典内容加以精选外,按逻辑思维进行内容编排,以性能~材料及选用一强化处理一成形加工为主线,较系统地阐述机械工程中各类材料及其性能,材料的实际应用,工业上对材料进行强化处理的工艺或方法,各类材料的成形技术方法的原理、工艺过程、特点及应用等。
本书结构分明,信息量大,每章相对独立而又相互衔接,文字叙述力求精练,科学性、实用性强。
本书可配合多媒体CAI电子教材,使教师教学和学生学习更为方便。
本书由贵州大学申荣华、丁旭任主编,陈之奇、彭合宜任副主编,姜云、张琳娜任参编。申荣华编写绪论、第7章、第8章和第9章,丁旭编写第1章、第2章、第4章和第5章,陈之奇编写第3章和第12章,彭合宜编写第6章及附录,姜云编写第11章,张琳娜编写第10章及书中部分图的绘制,全书由申荣华统稿。感谢重庆工学院胡亚民博导担任本书丰审。

绪论
**篇工程材料
第1章零部件对材料性能的要求
1_1零部件所受的各种负荷
1.1.1力学负荷
1.1.2热负荷
1.1.3环境介质的作用
1.2工程设计与加工工艺所需要的材料性能
1.2.1整机性能、零部件性能与材料性能
1.2.2工程材料的力学性能
1.2.3工程材料的理化性能
1.2.4工程材料的加工工艺性能
1.3工程材料的类型及主要特征
1.3.1工程材料的分类
1.3.2各类材料的特征
习题
第2章材料的内部结构、组织与性能
2.1材料结构
2.1.1金属的结构
2.1.2有机高分子材料的结构
2.1.3陶瓷材料的结构
2.2晶体材料的相图与组织形成
2.2.1金属的凝固
2.2.2二元合金结晶相图
2.2.3铁一碳合金相图与铁碳合金
2.3材料的组织与性能
2.3.1金属材料的组织与性能
2.3.2陶瓷和高分子材料的组织与性能
习题
第3章改变材料性能的主要途径
3.1金属的热处理
3.1.1钢在加热与冷却时的组织变化
23.1.2钢的整体热处理工艺
3.1.3钢的表面淬火与化学热处理
3.2金属的合金化改性
3.2.1合金元素的存在形式
3.2.2合金元素的作
23.3金属的形变强化
3.3.1冷塑性变形对金属组织与性能的影响
3.3.2冷塑性变形金属在加热时组织与性能的变化
3.3.3金属的热变形
3.4液态金属结晶时的细晶强化方法
3.4.1金属的晶粒度与性能的关系
3.4.2液态金属结晶时的细晶方法
3.5有机高分子材料和陶瓷材料的改性简介
3.5.1高分子材料的改性
3.5.2陶瓷材料的增韧
3.6材料的表面改性技术简介
3.6.1高能束表面改性
3.6.2电镀及化学镀
3.6.3气相沉积技术
3.6.4热喷涂技术
3.6.5化学转化膜技术
3.6.6表面形变强化
习题

第4章常用金属材料
4.1工业用钢分类、牌号及常存杂质
4.1.1钢的分类
4.1.2钢的牌号
4.1.3钢中常存元素与杂质
4.2结构钢
4.2.1碳素结构钢
4.2.2低合金高强度钢
4.2.3优质碳素结构钢
4.2.4合金结构钢
4.2.5其他结构钢
4.3工具钢及特种钢
4.3.1工具钢
4.3.2不锈钢
4.3.3耐热钢
4.3.4耐磨钢
4.4铸铁
4.4.1铸铁的主要类型
4.4.2各类铸铁的特点
4.4.3铸铁的热处理特点
4.5有色金属及其合金
4.5.1铝及其合金
4.5.2铜及其合金
4.5.3其他有色金属材料简介
习题

第5章非金属材料及新型工程材料
5.1有机高分子材料
5.1.1有机高分子材料的性能特点
5.1.2常用工程塑料与应用
5.1.3合成纤维
5.1.4合成橡胶
5.1.5粘接剂及涂料
5.2工程陶瓷
5.2.1陶瓷材料的性能特点
5.2.2常用工程结构陶瓷
5.2.3金属陶瓷
5.3复合材料
5.3.1复合材料的性能特点
5.3.2复合材料的增强体和基体
5.3.3常用复合材料与应用
25.4新型工程材料简介
5.4.1纳米材料
. 5.4.2烧蚀防热材料
5.4.3超硬材料
5.4.4超翅性合金
5.4.5海绵金属和无声合金
5.4.6非晶态合金
5.4.7隐身材料
25.4.8形状记忆合金
习题
第6章工程设计制造中的材料选择
6.1零件的失效与失效类型
6.1.1失效概念
6.1.2失效的形式与对策
6.1.3失效的原因
6.2零件设计中的材料选择
6.2.1选材三原则
6.2.2零件选材时应注意的几个问题
6.2.3典型零件结构的选材简介
6.3零件制造加工过程中的热处理选择和安排
6.3.1热处理在工艺路线中的位置
6.3.2钢铁普通热处理方案的选择
6.3.3钢铁表面热处理方案的选择
6.3.4有色金属热处理方案的选择
6.3.5零件热处理技术要求的标注
6.4热处理结构工艺性与零件变形开裂倾向
26.4.1减少零件热处理变形和防止开裂的方法
26.4.2热处理结构工艺性
习题

第二篇 材料成形技术基础
第7章金属材料的液态成形技术
7.1金属液态成形技术理论基础
7.1I 1金属液态成形原理及工艺流程
7.1.2合金的铸造性能
7.2常用液态成形技术(铸造工艺)方法
7.2.1砂型铸造
7.2.2特种铸造
7.2.3常用铸造技术方法的比较
7.3常用合金铸件生产
7.3.1铸铁件的生产
7.3.2铸钢件的生产
7.3.3非铁合金铸件的生产
7.3.4铸件的常见缺陷
习题

第8章金属固态塑性成形技术
8.1金属固态塑性成形技术理论基础
8.1.1金属固态塑性成形原理及工艺过程
8.1.2金属固态塑性变形理论基础
8.2常用金属固态塑性成形技术
8.2.1自由锻造
8.2.2模型锻造
8.2.3胎模锻造
8.2.4板料成形技术方法
8.3其他塑性成形技术简介
8.3.1挤压成形
8.3.2辊轧成形
8.3.3超塑性成形
8.3.4摆辗成形
习题

第9章粉末压制和常用复合材料成形
第10章固态材料的连接成形
第ll章有机高分子材料的
第12章材料成形技术方案拟定、产品
附录
参考文献
……