《金工实训》共11章，内容主要包括技术测量及常用测量器具、工程材料的基础知识、金属切削加工基础知识、车工、铣工、钳工、刨工、磨工、焊工、铸造、锻造与冲压。《金工实训》内容浅显易懂，适宜教学和自学，强调以实际操作为主，重视培养动手能力。《金工实训》既可作为高职高专学生的实训教材，也可作为企业工人以及岗位培训的培训或自学用书。

金工实习是工科类院校机械类和近机械类各专业教学中重要的实践性环节，黾学生学习后继专业课程的重要基础。本书在编写过程中，以教学基本要求为主导，内容深入浅出，紧密联系目前生产实际过程，努力使本教材易懂好学，以利于培养学生的实践能力。 高职机械类专业的教学计划中一般都不开设金属工艺课堂教学课程，而是通过2～4周的实践教学来完成此课程的学习，同时学生在金工实训之前可能不具备任何操作技能，甚至完全缺乏对工厂生产和各工种的感性认识，所以要在牧周实训期间内完成多个工种的实训并达到一定的技术等级，显然是不切实际的，因此本着“理论够用、突出实践”的指导思想，只要求学生对本书中常用的、普通的机械加工工种有一个基本的了解。
本书由浙江工商职业技术学院梁蓓任主编，浙江工商职业技术学院熊运星和青海大学王晓琚任副主编，浙江工商职业技术学院温瑞参加编写，青海大学梁义田教授任主审。
本书在编写过程中，浙江工商职业技术学院刘黎、董雷雷、苏姿燕、柳顺康、陈琪、章巨君、陈秋茶给予编者很大帮助，编者在此深致谢意。
由于本书编写时间比较仓促以及编者水平所限，书中难免有错误和疏漏之处，恳请读者批评指正。

前言
第1章技术测量及常用测量器具
1.1技术测量的基本知识
1.2常用测量器具

第2章工程材料的基础知识
2.1工程材料的分类
2.2金属材料的性能、种类和用途
2.3钢铁材料现场鉴别方法
2.4常用非金属材料、复合材料的性能和用途

第3章金属切削加工基础知识
3.1金属切削加工的概念
3.2机械加工零件的技术要求
3.3刀具材料
3.4**生产

第4章车工
4.1概述
4.2卧式车床
4.3车刀
4.4工件的安装及附件
4.5车削基本工艺
4.6车工**技术

第5章铣工
5.1概述
5.2铣床及附件
5.3铣刀
5.4铣平面、斜面和台阶面
5.5铣沟槽
5.6铣等分零件
5.7铣工**技术

第6章钳工
6.1概述
6.2划线
6.3錾削
6.4锯削
6.5锉削
6.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
6.7攻螺纹和套螺纹
6.8机器装拆
6.9钳工**技术

第7章刨工
7.1概述
7.2刨床
7.3刨刀及其安装
7.4工件的装夹
7.5刨削操作
7.6刨工**技术

第8章磨工
8.1概述
8.2磨床
8.3砂轮的安装、平衡及修整
8.4磨削操作
8.5磨工**技术

第9章焊工
9.1概述
9.2焊条电弧焊
9.3气焊和气割
9.4其他焊接简介
9.5焊接质量及分析

第10章铸造
10.1概述
10.2铸造的工艺过程
10.3砂型铸造
10.4铸工**技术

第11章锻造与冲压
11.1概述
11.2锻压生产过程
11.3自由锻
11.4板料冲压
11.5锻压**技术
参考文献
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