《塑料加工原理及应用》全面系统地讲述塑料加工的基本理论、测试技术、设计技术,紧密地与实践相结合,并插入大量的应用例题和参考文献。
《塑料加工原理及应用》共分10章,内容有:聚合物熔体的变形与流动及测试技术,流动的摩擦热·流动过程的弹性行为,在各种几何流道内的流动,衣架式机头、鱼尾式机头、T型机头、电线电缆机头、分配螺杆机头、共挤出机头的型腔计算及设计,在挤出螺槽内的流变分析、功率计算及螺杆设计,压延过程的流变分析、功率计算及设计,聚合物的结构性能(聚氯乙烯分子缺陷结构及聚集态的多重粒子结构)、热物理、热力学及传热学的理论与实践,注塑成型原理及热力学分析,典型产品各论。
《塑料加工原理及应用》可作为高等学校相关专业师生的教材,也可作为从事塑料加工工程及塑料机械设计的工程技术人员的参考书、工具书。

我国的塑料工业随着石油化学工业的发展,特别是高分子合成材料工业的迅速发展正处于快速发展时期。
在20世纪80年代初,塑料加工专业在教材建设中对加强机械或加强化学学科曾有过激烈的争论。同期���出版了《塑料成型加工原理》一书,目的是想从理论上阐述塑料加工专业的两条主线(一、加热与冷却,二、变形与流动)和相关课程的有机联系。
塑料加工的方法主要有挤出成型、注塑成型、压延成型等。无论哪一种成型方法都是在一定的热、力环境下应用了高分子材料的可塑性(变形与流动)完成的。具体来说,是在一定的加热或冷却的条件下塑料的变形与流动是赋予制品一定形状的主要过程,乃至贯穿了成型加工的始终;而变形与流动的条件除受力而外,加热或冷却无疑也贯穿了塑料成型加工过程的始终。
由于高分子材料固有的特性和在加工过程中所伴生的热物理、热力学、形态学、力化学以及热化学等性质的变化,不仅给完成塑料成型加工的变形与流动和加热与冷却增添了丰富的科学内容,而且还给制品的性能以很大影响。这些就给本书的内容奠定了理论基础。
《塑料加工原理及应用》把塑料加工专业方向所设置的主要基础课程(高等数学、化工原理、物理化学、高分子化学、高分子物理)以及生产实际有机地结合起来,采用定量和半定量的科学方法进行论述。全书全面讲述聚合物熔体的流动特性及测试方法;聚合物熔体流动过程的弹性表现及测试技术;介绍塑料加工的热力学基础及热力学参数的测试技术;介绍熔体在各种简单几何流道中的流动规律;推证熔体在各种挤出机头中流动的数学模型及机头的设计技术;**讲述挤出辅机的参数计算及设计技术;注塑成型原理及若干问题;压延成型理论及压延力、能参数的计算;熔体在螺槽内的流动规律及螺杆的设计技术;聚合物的结构性能(**讲述聚氯乙烯分子的缺陷结构与聚集态的多重粒子结构)及典型产品的生产技术。
塑料成型加工的原理部分,**大学作为教材选用,其中部分内容作为硕士生、博士生的单元讲座教材。书中对衣架式机头、鱼尾式机头、T型机头、电线电缆机头、分配螺杆机头、共挤出机头、挤出机螺杆、非对称压延成型机、熔体流动过程的摩擦热等所论证的流动理论无疑为计算技术的软件开发提供难得而有用的数学模型。
本书可作为高等学校高分子相关专业的教材,也可作为从事塑料加工工程和塑料机械设计的工程技术人员的参考书、工具书。

**章聚合物熔体的流动特性
**节变形与流动
一、变形与流动的分类
二、几种典型的流体
第二节剪切黏度
一、剪切黏度的测定方法
二、影响剪切黏度的因素
第三节非牛顿指数
一、非牛顿指数
二、流动活化能估价非牛顿指数
第四节流动摩擦热
一、圆管流道内的温度分布
二、狭缝流道内的温度分布
第五节拉伸黏度
一、拉伸黏度
二、拉伸黏度的测定
三、影响拉伸黏度的因素
参考文献

第二章熔体流动过程的弹性表现
**节入口效应
一、流线的收敛角
二、压力降
三、管长修正
四、管长修正的判别
五、端末修正系数
六、聚合物的端末修正系数
第二节挤出胀大与法向应力
一、挤出胀大
二、法向应力
第三节不稳定流动
一、关于熔体破坏的机理
二、影响不稳定流动的因素
三、滑移速度的测定
参考文献

第三章成型加工的热学基础
**节热力学基础
一、热力学的一般关系式
二、流动过程的能量平衡
第二节聚合物的热物理性质
一、比热容
二、热导率
三、比体积
第三节聚合物的热力学性质
一、膨胀与压缩
二、状态方程
三、热焓和熵
四、成型加工需要的热量
第四节传热学的数值解和图式解
一、数值解法
二、图式解法
参考文献

第四章熔体在简单几何流道内的流动
**节圆形口模
一、剪切应力
二、速度分布
三、流量
四、表观流动度
五、剪切速率
六、表观黏度
七、口模设计
第二节狭缝口模
一、切应力
二、速度分布
三、流量
四、表观流动度
五、剪切速率
六、压力降的计算
第三节非平行流道
一、锥形流道
二、锥形流道的图解法
三、楔形流道
第四节非规则流道
一、近似计算法(一)
二、近似计算法(二)
第五节厚度均一的异形流道
第六节复合熔体的流动
一、复合熔体在圆管中的流动
二、复合熔体在平行狭缝口模中的流动
三、复合熔体的流变学实验
四、复合挤出界面的不均匀性
参考文献

第五章挤出机头型腔尺寸的计算及设计
**节T型机头
一、熔体在机头内的流动
二、模唇长度和间隙一定的场合
三、模唇间隙一定、长度变化的场合
四、模唇长度一定、间隙变化的场合
五、设置节流棒的场合
第二节鱼尾式机头
一、扇形区的流动
二、模唇尺寸一定的场合
三、模唇间隙一定、长度变化的场合
四、模唇长度一定、间隙变化的场合
五、设置阻力块的场合
第三节衣架式机头
一、熔体在机头内的流动
二、考虑停留时间的近似解
三、考虑停留时间的严密解
四、影响均匀度的因素
第四节挤管机头
一、幂数流体
二、假塑性流体
第五节电线电缆机头
一、平行板法
二、环隙法
三、机头设计
第六节分配螺杆机头
一、机头螺槽内的流动
二、机头模唇内的流动
三、挤出制品的均匀性
第七节共挤出机头的设计
一、歧管内流动
二、平行间隙内的流动
三、模唇内的流动
四、机头内的流动方程
五、几种特殊机头
六、均**出的机头
参考文献

第六章挤出辅机的参数计算及设计
**节管定径装置的长度计算
一、假设和约定
二、不稳定导热方程
三、设计技术
第二节双轴拉伸预热区的长度计算
一、不稳定传热的参数计算
二、设计技术
第三节棒材冷却定径装置的长度计算
一、棒内温度分布的数值解法
二、定径装置的长度计算
参考文献

第七章单螺杆挤出过程的理论分析及螺杆设计
**节单螺杆挤出过程的流变学分析及功率计算
一、挤出量
二、功率
三、剪切速率
四、例题
第二节单螺杆挤出机螺杆参数的计算及设计
一、设计之
二、设计之二
三、设计之三
四、设计之四
第三节单螺杆高剪切元件的设计
一、高剪切元件的设置
二、设置高剪切元件的几种类型
三、与螺杆成直角的高剪切元件
四、与螺杆成某一夹角的高剪切元件
五、与螺杆轴平行的高剪切元件
参考文献

第八章压延过程的理论分析
**节对称性压延
一、基础方程式
二、压力和速度分布
三、分离力和功率
第二节非对称性压延
一、断面分割
二、速度分布和流量的分布
三、*大压力位置的确定
第三节力、能量参数的计算
一、计算步骤
二、例题
参考文献

第九章注塑成型原理
**节腔压的估算
一、温度的时间依赖性
二、腔压的时间依赖性
第二节冷却时间的估算
一、制品*厚部位**处的温度冷却到热变形温度所需的时间
二、制品断面上的平均温度冷却到所希望的某一指定温度所需要的时间
三、结晶性制品*厚部位**温度冷却到熔点或者结晶度达到某一指定值所需要的时间
第三节模具冷却孔道的设计
第四节注塑周期的热力学分析
一、升压过程
二、稳流过程
三、充模过程
四、增压过程
五、倒流过程
第五节流动取向
一、充模过程的流动
二、速度及速度梯度
三、注塑温度和速度对取向的影响
第六节注塑成型模的冷却过程
一、模具温度控制的重要性
二、模具温度的计算方法
三、模具与环境的热交换
四、例题
第七节内应力
一、取向应力
二、热应力
三、其他形式的内应力
第八节成型收缩率的估算
参考文献

第十章 聚合物的结构与性能及典型产品各论
**节 聚氯乙烯分子“缺陷结构”及聚集态的“多重粒子结构
一、PVC分子链的缺陷结构
二、PVC加工的凝胶化
第二节聚合物的性能
一、低密度聚乙烯
二、高密度聚乙烯
三、聚丙烯
四、聚苯乙烯
五、高抗冲聚苯乙烯
六、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物
七、聚酰胺-6
八、聚酰胺-66
九、聚酰胺-1010
十、聚酰胺-610
十一、聚对苯二甲酸乙二醇酯
十二、聚对苯二甲酸丁二醇酯
十三、聚碳酸酯
十四、聚苯醚
十五、聚醚酮
十六、聚砜
十七、聚甲醛
十八、聚氯乙烯
十九、聚甲基丙烯酸甲酯
第三节聚氯乙烯壁纸
一、原料
二、壁纸的加工方法
第四节窗用聚氯乙烯塑料
一、窗用塑料的选材要点
二、抗冲改性剂
三、影响耐候性的因素
四、配方
五、加工性
第五节新型包装材料
一、无纺布
二、交叉复合膜
第六节光毁型农用地膜
一、光毁型地膜的配方
二、典型配方及覆盖效果
第七节刚性粒子增韧与断口形貌
一、刚性粒子增韧
二、断口形貌
第八节聚氯乙烯锌烧**剂
一、锌烧**剂
二、β-二酮对PVC的热稳定机理
三、典型的钙一锌稳定剂
四、结果与讨论
参考文献
……