本书为普通高等教育“十一五”**级规划教材。全书共分14章,内容包括绪论、塑料成型理论、注射机与注射成型工艺、注射模设计概述、注射模浇注系统、注射模成型部分的设计、注射模导向与推出机构、注射模侧向分型与抽芯机构、射模温度调节系统、无流道凝料注射模设计、热固性塑料注射成型工艺及模具、注射模设计实例、其他注射成型技术以及塑料制品的常见缺陷与解决办法。
本书可作为普通高等院校材料成形及控制T程专业教材,亦可供从事材料成型工艺及模具设计、制造和使用的工程技术人员参考。

前言
**章 绪论
**节 塑料材料及其应用
第二节 塑料的可加工性
第三节 塑料的主要成型方法
第二章 塑料成型理论
**节 塑料的牯弹性
第二节 塑料的流变性
第三节 塑料加上过程的物理和化学变化
第三章 注射机与注射成型工艺
**节 注射机基本结构与技术参数
第二节 热塑性塑料的工艺性能
第三节 注射工艺过程
第四节 注射工艺的影响因素
第五节 常用塑料及其注射工艺
第四章 注射模设计概述
**节 注射模设计内容及步骤
第二节 制品成型工艺性
第三节 注射模的基本结构
第四节 注射模与注射机的关系
第五节 注射模标准件
第六节 注射模cAD/CAM/CAE
第五章 注射模浇注系统
**节 浇注系统的流变学概论
第二节 普通流道浇注系统
第三节 浇注系统的平衡进料
第六章 注射模成型部分的设计
**节 刑腔布置
第二节 分型面的确定
第三节 排气槽的设汁
第四节 成型零件的结构设汁
第五节 模具零件材料的选用及处理
第六节 成型零件工作尺寸的计算
第七节 凹模壁厚及底板厚度的计算
第七章 注射模导向与推出机构
**节 导向机构的设计
第二节 推出机构的结构
第三节 脱模力计算及推出零件尺寸确定
第四节 主要推出零件的设计
第五节 主流道及流道凝料的推出
第八章 注射模侧向分型与抽芯机构
**节 抽芯机构的分类与结构
第二节 斜销的设计与计算
第三节 滑块与楔紧块的设计
第九章 注射模温度调节 系统
**节 温度调节 的必要性
第二节 冷却系统的设计原则
第三节 冷却回路的形式
第四节 冷却管道的工艺计算
第十章 无流道凝料注射模设计
**节 无流道凝料注射模
第二节 热流道注射模设计
第十一章 热固性塑料注射成型工艺及模具
**节 热固性塑料注射成型工艺过程
第二节 热固性塑料注射成型的工艺特点
第三节 热固性塑料注射模设计要点
第十二章 注射模设计实例
**节 注射模设计过程
第二节 MoldWizard注射模设计过程
第三节 注射模结构实例
第十三章 其他注射成型技术
**节 气体辅助注射成型
第二节 共注射成型
第三节 低发泡塑料注射成型
第四节 新型注射成型技术
第十四章 塑料制品的常见缺陷与解决办法
附录
附录A 常用热塑性塑料的成型条件
附录B 模具零件常用材料及热处理
附录C 热塑性塑料的某些性能
附录D 部分优质碳素钢牌弓及力学性能
附录E 常用渗碳钢、调质钢牌号、热处理及力学性能
附录F 常用塑料的连续耐热温度和热变形温度
参考文献

**章 绪论
**节 塑料材料及其应用
一、塑料的概念
塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子。它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称之为合成树脂)。合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些添加剂,如填充剂、增塑剂、着色剂等,可以得到各种性能的塑料品种。由于添加剂所占比例较小,塑料的性能主要取决于合成树脂的性能。
塑料具有优良的成型和加工性能。在加热和加压下,利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。塑料的这种独特性能归根于高分子聚合物的巨大相对分子质量。一般的低分子物质的相对分子质量仅为几十至几百。例如一个水分子仅含一个氧原子和两个氢原子,水的相对分子质量为18,而一个高分子聚合物的分子含有成千上万个原子,相对分子质量可达到数万乃至几百万、几千万。原子之间具有很大的作用力,分子之间的长链会蜷曲缠绕。这些缠绕在一起的分子既可互相吸引又可互相排斥,使塑料产生了弹性。高分子聚合物在受热时不像一般低分子物质那样有明显的熔点,从长链的一端加热到另一端需要时间,即需要经历一段软化的过程,因此塑料便具有可塑性。高分子聚合物与低分子物质的重要区别还在于高分子聚合物没有**、固定的相对分子质量。同一种高分子聚合物所含相对分子质量的大小并不一样,因此只能采用平均相对分子质量来描述。例如,低密度聚乙烯的平均相对分子质量为1.5万~3.5万,高密度聚乙烯的平均相对分子质量为8万~14万等。
高分子聚合物常用来制造合成树脂、合成橡胶和合成纤维,这三大合成材料成为了材料工业的一个重要支柱。其中,合成树脂的产量*大,应用也*广。
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