本书分为3篇共9章,按照由浅入深的原则和模具设计的通常流程进行安排。第1章介绍模具设计的基础知识;第2章介绍UG模具设计基础;第3章介绍典型多腔模具设计——发生器下盖的模具设计过程;第4章介绍典型抽芯模具设计——按钮的模具设计过程;第5章介绍典型顶杆模具设计——显示器前盖的模具设计过程;第6章~第9章介绍手机模具的设计过程,主要包括手机上盖模具设计、手机中体模具设计、手机电池模具设计和手机壳体模具设计。
本书可作为高等院校机械专业、模具专业和计算机辅助设计专业师生的参考书,同时也适用于模具、机械加工等设计师、技术人员和CAD爱好者学习UG NX 5模具设计。
随书配送的光盘包含全书所有实例的源文件、效果图演示,以及实例操作过程的视频文件,可以帮助读者更直观地学习本书。

前言
第1篇 基础知识篇
第1章 模具设计简介
1.1 注塑模具设计的基础知识
1.1.1 注塑材料的成型理论
1.1.2 注塑成型的工艺原理
1.1.3 塑料成型模具的基本结构及分类
1.1.4 塑料模具设计的步骤
1.2 UG模具设计工具
1.2.1 UGNX 5MoldWizard菜单选项功能简介
1.2.2 uGNX 5MoldWizard模具设计流程
第2章 UG模具设计基础
2.1 项目初始化
2.1.1 项目初始化的过程
2.1.2 模具坐标系
2.1.3 收缩率
2.1.4 工件
2.1.5 型腔布局
2.2 模具工具
2.2.1 实体修补工具
2.2.2 片体修补
2.2.3 扩大曲面
2.2.4 面拆分和删除分型/补片曲面
2.3 分型工具
2.3.1 型腔设计
2.3.2 分型面介绍
2.3.3 分型管理器概述
2.4 模架和标准件
2.4.1 模架
2.4.2 标准件
2.4.3 顶杆
2.5 镶块、滑块和抽芯机构
2.5.1 子镶块设计
2.5.2 滑块和内抽芯
2.6 浇注和冷却系统
2.6.1 浇注系统
2.6.2 冷却系统
2.7 电极
第3章 典型多腔模具设计——发生器下盖
3.1 产品分析
3.2 初始设置
3.2.1 装载产品并项目初始化
3.2.2 设定模具坐标系和收缩率
3.2.3 创建工件和布局
3.3 分型设计
3.3.1 模具修补
3.3.2 创建分型线
3.3.3 创建分型面
3.3.4 创建型腔和型芯
3.4 辅助系统设计
3.4.1 模架和标准件设计
3.4.2 顶出系统设计
3.4.3 滑块设计
3.4.4 浇注系统设计
3.4.5 冷却系统设计
3.4.6 创建型腔
第4章 典型抽芯模具设计——按钮
4.1 产品介绍
4.2 初始设置
4.2.1 项目初始化与工件设置
4.2.2 布局
4.3 分型设计
4.3.1 补片修补
4.3.2 创建分型线
4.3.3 创建分型面
4.3.4 抽取区域
4.3.5 创建型芯和型腔
4.4 辅助系统设计
4.4.1 添加模架
4.4.2 添加标准件与镶块
4.4.3 添加浇注系统
4.4.4 抽芯机构设计
4.4.5 顶杆机构与支承设计
4.4.6 添加冷却系统
第5章 典型顶杆模具设计一显示器前盖
5.1 产品分析
5.2 初始设置
5.2.1 装载产品并项目初始化
5.2.2 设定模具坐标系
5.2.3 设置工件
5.3 分型设计
5.3.1 插入腔体及模具修补
5.3.2 创建分型线
5.3.3 创建分型面
5.3.4 抽取区域
5.3.5 创建型芯和型腔
5.4 辅助系统设计
5.4.1 添加标准件
5.4.2 添加滑块
5.4.3 添加顶杆
5.4.4 浇注系统设计
5.4.5 冷却系统设计
5.4.6 创建腔体
第3篇 综合实例篇
第6章 手机上盖模具设计
6.1 产品分析
6.2 初始设置
6.2.1 装载产品并项目初始化
6.2.2 设定模具坐标系
6.2.3 设置工件
6.3 分型设计
6.3.1 实体修补
6.3.2 拆分曲面
6.3.3 创建分型线
6.3.4 创建分型面
6.3.5 抽取区域
6.3.6 创建型芯和型腔
6.4 辅助系统设计
6.4.1 添加模架
6.4.2 添加标准件
6.4.3 顶杆后处理
6.4.4 添加浇口
6.4.5 添加滑块
6.4.6 创建腔体
第7章 手机中体模具设计
7.1 产品分析
7.2 初始设置
7.2.1 装载产品并项目初始化
7.2.2 设定模具坐标系
7.2.3 设置成型工件
7.3 分型设计
7.3.1 实体修补
7.3.2 曲面补片
7.3.3 创建分型线
7.3.4 创建分型面
7.3.5 抽取区域
7.3.6 创建型芯和型腔
7.4 辅助系统设计
7.4.1 添加模架
7.4.2 添加标准件
7.4.3 顶杆后处理
7.4.4 添加流道与浇口
7.4.5创建腔体
第8章 手机电池模具设计
8.1 产品分析
8.2 初始设置
8.2.1 装载产品并项目初始化
8.2.2 设定模具坐标系
8.2.3 设置工件
8.3 分型设计
8.3.1 创建分型线
8.3.2 创建分型面
8.3.3 抽取区域
8.3.4 创建型芯和型腔
8.4 辅助系统设计
8.4.1 添加模架
8.4.2 添加标准件
8.4.3 顶杆后处理
8.4.4 添力口浇口
8.4.5 创建腔体
第9章 手机壳体模具设计
9.1 产品分析
9.2 初始设置
9.2.1 装载产品并项目初始化
9.2.2 设定模具坐标系
9.2.3 设置工件
9.3 分型设计
9.3.1 模具修补
9.3.2 创建分型线
9.3.3 创建分型面
9.3.4 抽取区域
9.3.5 创建型芯和型腔
9.4 辅助系统设计
9.4.1 添加模架
9.4.2 添加标准件模架
9.4.3 项杆后处理
9.4.4 添加浇口
9.4.5 添加镶块
9.4.6 添加滑块
9.4.7 冷却系统设计
9.4.8 创建腔体

第1章 模具设计简介
1.1 注塑模具设计的基础知识
模具设计的基础知识应包括模具的分类与用途、模具的基本结构与功能造的基本要求、模具设计的一般原则、模具标准化与标准件等。但由于这本述利用UG NX 5软件设计模具的操作技巧,对基础部分知识只是作一下简果需要进一步了解相关知识,请查看此方面的文献和书籍。
1.1.1 注塑材料的成型理论
注塑材料的成分主要是树脂。塑料在成型过程中为提高其稳定性、流动要添加各种填充剂(又称填料)、增塑剂(改进塑料的柔韧性和弹性)、着色饰作用)、稳定剂(延缓塑料变质)和润滑剂(提高塑料熔体的流动性)。
塑料在常温下是玻璃态,若加热则变成高弹态,进而变成黏流态,从而性。这种塑料可以通过许多高生产率的成型方法来制造产品,这样就能节省原料、节省工时,简化工艺过程,并且对人工技术水平要求低,易组织大批量生产。
想获得良好的塑件,必须对塑料的物料种类和各种性能,尤其是热性能有较好的了解,例如成型温度、成型压力、周期及表面粗糙度。
在此基础上,还需要仔细设计塑件结构(例如壁厚的均匀性,圆角的大小以及支撑的位置的选择),如果稍有不慎,就会影响到模具的质量,例如产生气泡、开裂、缩孔等,严重的甚至会成为废品。在设计塑件结构的同时,还需要考虑塑件的结构是否符合后面模具分模、开模顶出以及*后的模具制造的需要。不同的物料和不同的模塑成型方法,其塑件结构的设计也有所不同。
1.1.2 注塑成型的工艺原理
注塑成型又名注射成型,是热塑性材料常用的加工方法之一。注塑成型过程中,粒状或粉末状物料经加热到一定温度而变成熔融状态,具有良好的流动性。此时在一定压力挤压下经过机头注射到闭合的模具中,保温一段时间后,再经过冷却定型,*终成为所需的塑件产品。……

来源于教学和实际设计工作中的精彩实例;全程实例图解的教学方式,易学、易操作;附赠超值光盘包含:视频操作演示+实例源文件+实例*终效果图。