第1章 模具设计简介
1.1 注塑模具设计的基础知识
模具设计的基础知识应包括模具的分类与用途、模具的基本结构与功能造的基本要求、模具设计的一般原则、模具标准化与标准件等。但由于���本述利用UG NX 5软件设计模具的操作技巧,对基础部分知识只是作一下简果需要进一步了解相关知识,请查看此方面的文献和书籍。
1.1.1 注塑材料的成型理论
注塑材料的成分主要是树脂。塑料在成型过程中为提高其稳定性、流动要添加各种填充剂(又称填料)、增塑剂(改进塑料的柔韧性和弹性)、着色饰作用)、稳定剂(延缓塑料变质)和润滑剂(提高塑料熔体的流动性)。
塑料在常温下是玻璃态,若加热则变成高弹态,进而变成黏流态,从而性。这种塑料可以通过许多高生产率的成型方法来制造产品,这样就能节省原料、节省工时,简化工艺过程,并且对人工技术水平要求低,易组织大批量生产。
想获得良好的塑件,必须对塑料的物料种类和各种性能,尤其是热性能有较好的了解,例如成型温度、成型压力、周期及表面粗糙度。
在此基础上,还需要仔细设计塑件结构(例如壁厚的均匀性,圆角的大小以及支撑的位置的选择),如果稍有不慎,就会影响到模具的质量,例如产生气泡、开裂、缩孔等,严重的甚至会成为废品。在设计塑件结构的同时,还需要考虑塑件的结构是否符合后面模具分模、开模顶出以及*后的模具制造的需要。不同的物料和不同的模塑成型方法,其塑件结构的设计也有所不同。
1.1.2 注塑成型的工艺原理
注塑成型又名注射成型,是热塑性材料常用的加工方法之一。注塑成型过程中,粒状或粉末状物料经加热到一定温度而变成熔融状态,具有良好的流动性。此时在一定压力挤压下经过机头注射到闭合的模具中,保温一段时间后,再经过冷却定型,*终成为所需的塑件产品。……