本书是根据高等院校冶金工程专业钢铁厂设计原理课程(炼钢)教学大纲编写的。内容主要包括:炼钢厂设计概论、氧气转炉设计、氧气转炉车间原材料供应、氧气顶吹转炉氧枪设计、电弧炉炉型、电弧炉设备、炼钢过程物料平衡与热平衡计算、炉外精炼设备及工艺布置、连续铸钢、氧气转炉炼钢车间设计、电弧炉炼钢车间设计、炼钢车间烟气净化与回收。
本书主要作为高等学校冶金工程专业本科教学用书,也可供冶金企业相关技术人员参考。

1 炼钢厂设计概论
1.1 钢铁生产流程的组成及总体布置
1.2 炼钢厂生产规模与金属平衡
1.3 炼钢厂设计的内容和程序
思考题
2 氧气转炉设计
2.1 氧气顶吹转炉炉型及各部分尺寸
2.2 转炉炉衬
2.3 转炉金属构件
2.4 顶底复吹转炉炉型和底部供气构件
思考题
3 氧气转炉车间原材料供应
3.1 铁水的供应
3.2 废钢的供应
3.3 散状材料的供应
3.4 铁合金的供应
3.5 氧气的供应
思考题
4 氧气顶吹转炉氧枪设计
4.1 喷头类型与选择
4.2 喷头尺寸计算
4.3 氧枪枪身设计
4.4 氧枪装置和副枪装置
思考题
5 电弧炉炉型
5.1 普通电弧炉炉型及主要参数
5.2 新型uHP(超高功率)电弧炉
思考题
6 电弧炉设备
6.1 变压器容量选择
6.2 电极及其主要参数
6.3 电极升降机构与电极横臂
6.4 炉体倾动机构
6.5 炉盖开闭机构
6.6 水冷炉壁与水冷炉盖
思考题
7 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算
7.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡
7.2 电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
思考题
8 炉外精炼设备及工艺布置
8.1 炉外精炼方法的选择
8.2 常见炉外精炼装置
思考题
9 连续铸钢设备
9.1 连铸机机型及特点
9.2 连铸机的主要工艺参数
9.3 连铸机生产能力的确定
9.4 连铸机主要设备
9.5 压缩浇注和电磁搅拌装置
思考题
10 氧气转炉炼钢车间设计
10.1 转炉车间组成与生产能力计算
10.2 转炉车间主厂房工艺布置
10.3 转炉全连铸车间布置实例
思考题
11 电弧炉炼钢车间设计
11.1 电弧炉生产技术经济指标与生产能力计算
11.2 电弧炉车间组成、炉子容量与座数确定
11.3 电弧炉车间工艺布置
11.4 电弧炉车间各部分工艺布置
思考题
12 炼钢车间烟气净化与回收
附录
参考文献

1 炼钢厂设计概论
一个多世纪以来,钢铁生产工艺流程经过长时间的探索、发展和选择,目前只剩下两种主要的工艺流程。一种是以氧气转炉炼钢为**的钢铁联合企业生产流程;另一种是以电弧炉炼钢为**的电炉厂生产流程。
氧气转炉生产的主要原料是铁水,大多数情况下由高炉供给,而高炉的主要原料是铁矿石。转炉生产出来的产品是钢坯或钢锭,它们还不是*终成品,必须经由轧钢机轧制成各种类型和规格的钢板、型钢、钢管等*终产品,提供给市场。因此,氧气转炉不可能独立存在,它必须前有炼铁,后有轧钢,以及其他辅助原材料的生产和供给系统,共同组成一个钢铁生产的联合体,我们称这样的生产模式为钢铁联合企业。电弧炉炼钢的主要原料是废钢铁或直接还原铁(DRI),其产品仍然是钢坯或钢锭,需经由轧钢机轧制成*终产品,供市场需要。在这种情况下,作为成品钢材的一个生产单位,往往由炼钢和轧钢两个部分组成,我们称这样的生产模式为电炉钢厂。随着电弧炉采用高功率或超高功率,炉外精炼、连续铸钢、连续轧钢等一系列技术的发展和社会废钢资源的足量积累,自20世纪60~70年代起,由于资源和环境的原因,“废钢—电弧炉(HP或uHP)—(精炼)—连铸—连轧”的钢生产工艺流程显示出强劲的发展势头(参见表1—1),与传统的钢铁联合企业工艺相比较,这种新型的电弧炉钢厂又称短流程工艺。在21世纪,这两种生产工艺流程并存发展,互相渗透,后者比前者显示出更加广阔的发展空间,根据社会资源结构的变化和技术进步的程度,两者*终达到一个*佳的平衡发展状态。
……