本书共分为9章,介绍了装备在材料成形中的作用及工业自动化的含义、金属液态成形装备及自动化、金属塑性成形装备及自动化、金属连接成形装备及自动化、高分子材料成形设备及自动化、快速成形装备及控制、玻璃和陶瓷等其他材料成形装备、热处理工业炉及其控制、材料成形加工中的环境保护装备。
本书是普通高等教育“十一五”**级规划教材,可供高等院校材料成形及控制工程专业本科生、材料加工工程专业研究生使用,也可供机械大类和材料大类专业学生及从事相关专业生产与科学研究工作的工程技术人员参考。

前言
第1章 绪论
1.1 材料的分类及其成形装备概述
1.1.1 材料的分类
1.1.2 材料的成形方法分类及装备概述
1.2 装备在材料成形加工中的作用
1.3 工业自动化的含义
1.3.1 工业生产过程
1.3.2 工业自动化内容
1.4 本课程的知识基础及教学目标
第2章 金属液态成形装备及自动化
2.1 概述
2.2 金属熔化及浇注装备
2.2.1 冲天炉熔化
2.2.2 电炉熔化
2.2.3 自动浇注装备
2.3 砂处理装备及自动检测系统
2.3.1 砂处理装备概述
2.3.2 旧砂处理装备
2.3.3 混砂装备
2.3.4 砂处理系统的自动检测/监测
2.4 造型装备及自动化生产线
2.4.1 粘土砂用造型装备
2.4.2 树脂砂制芯/型装备
2.4.3 造型生产线
2.5 铸件落砂及清理自动化
2.5.1 铸件落砂
2.5.2 铸件清理
2.6 压力铸造装备及自动化
2.6.1 压铸机分类及结构
2.6.2 压铸机的液压及电气控制
2.6.3 压铸生产自动化
2.7 低压铸造装备及自动化
2.7.1 低压铸造机的类型及构造
2.7.2 低压铸造的自动加压控制系统
2.8 消失模精密铸造装备及生产线
2.8.1 泡沫塑料模样的成形装备
2.8.2 造型装备及生产线
2.9 半固态铸造成形装备
2.9.1 半固态浆料的制备装置
2.9.2 半固态铸造成形装备
2.9.3 半固态铸造的其他装置
2.9.4 半固态铸造生产线及自动化
第3章 金属塑性成形装备及自动化
3.1 概述
3.1.1 金属塑性成形装备在现代工业中的地位
3.1.2 金属塑性成形装备的发展趋势
3.1.3 金属塑性成形装备的分类
3.2 液压成形装备
3.2.1 液压机的控制原理与特点
3.2.2 板材冲压液压机
3.2.3 锻造液压机
3.3 精冲压力机
3.3.1 精冲原理
3.3.2 精冲压力机工作特点
3.3.3 精冲压力机结构简介
3.3.4 精冲压力机的规格及主要技术参数
3.4 多工位压力机
3.4.1 多工位压力机的工作原理及特点
3.4.2 多工位压力机结构简介
3.4.3 多工位送料系统
3.5 数控冲压装备
3.5.1 数控转塔冲床工作原理及特点
3.5.2 数控转塔冲床结构
3.5.3 数控转塔冲床数控系统
3.6 伺服压力机
3.6.1 伺服压力机的工作原理
3.6.2 伺服折弯机同步控制系统
3.7 塑性成形自动化技术
3.7.1 板料冲压生产线自动化
3.7.2 锻压生产的柔性加工系统
第4章 金属连接成形设备及自动化
4.1 概述
4.2 弧焊设备及自动化
4.2.1 电弧静特性和弧焊电源基本特性简介
4.2.2 埋弧焊设备
4.2.3 熔化极氩弧焊设备
4.2.4 c02气体保护电弧焊设备
4.2.5 钨极氩弧焊设备
4.2.6 等离子弧焊接设备
4.3 电阻焊装备及自动化
4.3.1 电阻焊原理及分类
4.3.2 电阻焊机的基本结构
4.3.3 点焊装备
4.3.4 缝焊装备
4.3.5 对焊装备
4.4 激光焊接设备
4.4.1 激光焊原理及分类
4.4.2 固体激光焊接机
4.4.3 气体激光焊接机
4.5 焊接机器人
4.5.1 概述
4.5.2 点焊机器人
4.5.3 弧焊机器人
第5章 高分子材料成形设备及自动化
5.1 概论
5.1.1 高分子材料的加工性能
5.1.2 高分子材料成形方法分类
5.1.3 高分子材料加工成形设备的特点
5.2 塑料注射机
5.2.1 注射部分主要性能参数
5.2.2 合模力性能参数
5.2.3 注塑工艺控制流程
5.2.4 注射机的电气控制系统
5.3 橡胶成形设备及自动化
5.3.1 橡胶挤出机的基本结构和工作原理
5.3.2 橡胶挤出机的基本技术参数
5.3.3 橡胶挤出机的控制系统
5.4 其他高分子材料成形设备
5.4.1 压制成形
5.4.2 压廷成形
5.4.3 板材成形设备
5.4.4 成形装备的发展趋势
第6章 快速成形装备及控制系统
第7章 其他重要的材料成形装备
第8章 工业炉及其控制
第9章 材料加工中的环境保护装备
参考文献