《材料成形工艺(第2版)》为普通高等教育“十一五”**级规划教材，全书共分为六篇：**篇简要讲述材料成形工艺的发展概况、作用及特点；第二篇讲述液态金属的成形过程及控制、各种砂型与特种铸造成形的原理和方法、铸件的铸造工艺设计；第三篇着重讲述固态金属塑性成形中的模锻工艺及锻模设计、板料冲压工艺及冲模设计，其次讲述其他体积金属塑性成形和板管成形新工艺；第四篇系统讲述金属焊接成形原理、主要工艺方法、构件的焊接设计、焊接新技术和焊接成形件的缺陷分析及检测技术；第五篇在简要讲述塑料的性能与工艺特性的基础上，**讲述塑料制品的设计原则、注射成型工艺及模具，其次讲述橡胶成形工艺与橡胶成形模具设计；第六篇着重讲述各种成形工艺方法的选用原则和工艺方案的技术经济论证。

第2版前言
第1版前言
**篇 概述
**章 材料成形工艺的发展概况、作用、特点及发展趋势2
复习思考题7

第二篇 液态金属铸造成形工艺
第二章 液态金属成形过程及控制10
**节 液态金属充型过程的水力学特性及流动情况10
第二节 浇注系统的设计19
第三节 液态金属凝固收缩过程的工艺分析26
第四节 冒口设计29
第五节 冷铁设计38
复习思考题43

第三章 砂型铸造44
**节 砂型和砂芯的制造方法44
第二节 粘土湿型45
第三节 钠水玻璃砂型49
第四节 树脂砂型（芯)53
第五节 砂型（芯）的烘干合箱、浇注及落砂清理62
复习思考题64

第四章 特种铸造66
**节 熔模铸造66
第二节 消失模铸造70
第三节 压力铸造74
第四节 离心铸造81
第五节 低压与差压铸造86
复习思考题89

第五章 液态金属成形工艺设计91
**节 液态金属成形工艺设计概论91
第二节 铸造工艺方案的确定92
第三节 铸造工艺参数的确定97
第四节 液态金属成形工艺设计实例100
复习思考题104

第三篇 固态金属塑性成形工艺
第六章 模锻工艺及锻模设计106
**节 毛坯加热与锻件冷却106
第二节 锻件分类及锻件图设计107
第三节 开式模锻的变形特征及终锻与预锻模膛设计113
第四节 制坯工步的选择及模膛设计117
第五节 锻模结构的设计124
第六节 闭式模锻工艺及模具设计特点131
第七节 精密模锻的特点及应用137
复习思考题138

第七章 其他体积金属塑性成形工艺140
**节 挤压成形工艺140
第二节 等温锻造工艺145
第三节 粉末冶金锻造147
复习思考题149

第八章 冲压工艺及冲模设计150
**节 概述150
第二节 冲裁153
第三节 弯曲161
第四节 拉深166
第五节 冲压模具设计170
第六节 冲压工艺及模具设计实例182
复习思考题185

第九章 板管成形新工艺186
**节 板料的旋压成形186
第二节 板料的介质成形189
第三节 板料的超塑性与电磁成形194
第四节 管料的塑性成形196
复习思考题204

第四篇 金属焊接成形工艺
第十章 金属焊接成形的主要工艺206
**节 电弧焊206
第二节 电阻焊225
第三节 钎焊230
复习思考题234

第十一章 焊接新技术及相关技术235
**节 高能束焊接235
第二节 智能化焊接239
第三节 搅拌摩擦焊242
第四节 金属焊接的相关技术248
复习思考题252

第十二章 金属构件焊接工艺设计253
**节 金属材料的焊接性253
第二节 金属构件常用材料的焊接256
第三节 焊接方法的选择263
第四节 金属构件焊接接头的设计265
复习思考题269

第十三章 焊接成形件的缺陷及检测270
**节 常见焊接缺陷270
第二节 焊接检验方法271
第三节 焊接过程的检测与控制280
复习思考题283

第五篇 高分子材料成形工艺
第十四章 塑料的性能与工艺特性286
**节 塑料的性能和用途286
第二节 塑料的组成和分类287
第三节 塑料的工艺特性289
复习思考题293

第十五章 塑料制品的设计原则294
**节 制品的材料和几何形状294
第二节 螺纹与齿轮的设计302
第三节 金属嵌件的设计304
第四节 制品尺寸精度与表面粗糙度305
复习思考题309

第十六章 注射成型工艺及注射模310
**节 注射工艺过程310
第二节 注射工艺的影响因素312
第三节 常用塑料及其注射工艺314
第四节 热成型317
第五节 注射模具的基本结构319
复习思考题324

第十七章 橡胶成形工艺及模具325
**节 橡胶的特性与分类325
第二节 橡胶成形的基本工艺326
第三节 橡胶成形模具的设计330
复习思考题336

第六篇 综合应用
第十八章 材料成形工艺的选用338
复习思考题346
参考文献347