《全国高等农林院校"十一五"规划教材•机械制造基础(下册):机械制造技术基础》是全国高等农林院校“十一五”规划教材，是根据原**教委高等教育司颁发的《工程材料及机械制造基础教学基本要求》，由中国农业出版社组织国内多所院校经验丰富的一线教师结合各自学校教学大纲内容和近年来教学改革成果而编写的。《全国高等农林院校"十一五"规划教材•机械制造基础(下册):机械制造技术基础》共两篇十章，其中**篇内容有极限与配合、形位公差和表面粗糙度；第二篇内容有金属切削的基础知识、金属切削机床的基本知识、常用加工方法、齿轮齿形加工、精密加工和特种加工、机械加工工艺过程和先进制造技术。每章附有适量的复习思考题。《全国高等农林院校"十一五"规划教材•机械制造基础(下册):机械制造技术基础》以切削加工为主线，较好地反映了当前国际国内在机械加工领域的*新工艺与技术，着重阐述了基本原理与工艺方法之间的内在联系，突出教学的实践性、综合性和应用性，以适应教学改革的新要求。

前言
**篇 极限与配合、形位公差和表面粗糙度
**章 尺寸公差与配合
**节 公差与配合的基本术语及定义
一、孔和轴
二、尺寸
三、偏差与公差
四、配合与配合公差
第二节 **标准《公差与配合》基本结构
一、标准公差系列
二、基本偏差系列
三、孔、轴公差带及配合的标准化
四、线性尺寸的未注公差
五、公差与配合在图样上的标注
第三节 公差与配合的选用
一、基准制的选择
二、公差等级的选择
三、配合的选择
复习思考题
第二章 形位公差
**节 基本概念
一、几何要素
二、几何要素的分类
第二节 形位公差的分类、特征项目及符号
第三节 形位公差的标注
一、公差框格
二、被测要素的标注方法
三、基准要素的标注方法
四、形位公差的简化标注法
第四节 形位公差
一、形位公差、公差带的含义和形位公差带的特性
二、形状公差
三、轮廓度公差
四、定向公差
五、定位公差
六、跳动公差带
第五节 公差原则
一、术语和定义
二、独立原则
三、包容要求
四、*大实体要求
第六节 形位公差的选用
一、形位公差特征项目的选择
二、基准要素的选择
三、公差原则的选用
四、形位公差值的选用
复习思考题
第三章 表面粗糙度
**节 表面粗糙度的基本概念
一、表面粗糙度的概念
二、表面粗糙度对零件工作性能的影响
第二节 表面粗糙度的评定
一、评定基准
二、表面粗糙度的评定参数
第三节 表面粗糙度的选择
一、评定参数的选择
二、评定参数允许值的选择
第四节 表面粗糙度的标注
一、表面粗糙度符号
二、表面粗糙度代号
三、表面粗糙度在图样上的标注
复习思考题
第二篇 金属切削加工与特种加工
第四章 金属切削的基础知识
**节 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成及切削运动
二、切削用量
三、切削层参数
第二节 刀具材料与刀具构造
一、刀具材料
二、刀具角度
三、刀具结构
第三节 金属切削过程
一、切屑的形成及其类型
二、积屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削热和切削温度
五、刀具磨损和刀具耐用度
第四节 切削加工的经济性与可行性
一、生产率
二、切削用量的合理选择
三、切削液的选用
四、工件材料的切削加工性
复习思考题
第五章 金属切削机床的基本知识
**节 机床的分类和结构
一、机床的分类
二、机床的结构
第二节 机床的传动
一、机床的常用机械传动
二、CA6140型普通车床的传动系统分析
三、液压传动
第三节 自动机床和数控机床简介
一、自动和半自动机床
二、数控机床
三、数控加工**
复习思考题
第六章 常用加工方法
**节 车削加工
一、车削的工艺特点
二、车削的应用
第二节 钻削加工
一、钻孔
二、扩孔和铰孔
第三节 镗削加工
一、单刃镗刀镗孔
二、多刃镗刀镗孔
第四节 刨削加工
一、刨削的工艺特点
二、刨削的应用
第五节 拉削加工
一、拉削的工艺特点
二、拉削的应用
第六节 铣削加工
一、铣削的工艺特点
二、铣削方式
三、铣削的应用
第七节 磨削加工
一、砂轮
二、磨削过程
三、磨削的工艺特点
四、磨削的应用
第八节 典型表面加工方法选择
一、外圆面的加工
二、孔的加工
三、平面的加工
四、螺纹的加工
复习思考题
第七章 齿轮齿形加工
**节 渐开线齿轮概述
一、渐开线齿轮的模数与压力角
二、圆柱齿轮精度
第二节 铣齿
第三节 插齿和滚齿
一、插齿
二、滚齿
三、插齿与滚齿的特点及应用
第四节 齿形精加工
一、剃齿
二、珩齿
三、磨齿
复习思考题
第八章 精密加工和特种加工
**节 精密加工
一、研磨
二、珩磨
三、**光磨
四、抛光
第二节 特种加工
一、电火花加工
二、电解加工
三、超声波加工
四、激光加工
五、电子束和离子束加工
复习思考题
第九章 机械加工工艺过程
**节 基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
第二节 生产类型及其工艺特点
一、生产纲领与生产类型
二、各种生产类型的工艺特征
第三节 工件加工时的定位及基准选择
一、工件的定位
二、工件的安装
三、工艺基准
第四节 机械加工工艺规程的制订
一、机械加工工艺规程
二、工艺路线的拟定
第五节 典型零件加工工艺过程
一、轴类零件加工
二、盘套类零件加工
三、箱体类零件加工
第六节 零件结构的工艺性
一、切削加工对零件结构的要求
二、典型实例分析
复习思考题
第十章 先进制造技术
**节 高速加工技术
一、高速加工及其特点
二、高速加工机床
三、高速加工工具系统
第二节 先进制造模式
一、并行工程
二、敏捷制造
三、精益生产
四、虚拟制造
五、网络化制造
六、智能制造
复习思考题
附表
附表1 标准公差数值
附表2 基本尺寸≤500 mm轴的基本偏差
附表3 基本尺寸≤500 mm孔的基本偏差
附表4 线性尺寸的极限偏差数值
附表5 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
附表6 公差等级的应用范围
附表7 各种加工方法能达到的公差等级
附表8 直线度、平面度公差值
附表9 圆度、圆柱度公差值
附表10 平行度、垂直度、倾斜度公差值
附表11 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值
附表12 位置度公差值数系
主要参考文献