《实战Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版数控加工》分为3篇,第1篇为基础知识篇,包括2章的内容,第1章简要介绍了数控加工的基础知识,第2章为Pro/NC模块基础知识,通过对本篇内容的学习使读者对Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的数控加工设计模块有个大致的了解;第2篇为铣削加工篇,包括8章内容,讲述了各种铣削加工方法和操作实例;第3篇为车削加工与后处理篇,讲述了各种车削加工方法和后处理的相关知识。
《实战Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版数控加工》讲解详尽,力求使读者在*短的时间内掌握使用Pro/ ENGINEER Wildfire 4.0进行数控加工的操作方法。书中实例均来源于实际生产,具有典型代表性,讲解思路清晰,图文并茂,使读者能够更清楚地把握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0数控加工的思想。
《实战Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版数控加工》适合广大从事工业设计工作的人员参考学习,也可作为高等院校相关专业师生的参考书。

第1篇 知识基础篇
第1章 数控加工基础 3
1.1 数控加工的基本概念 4
1.1.1 数控加工的工艺内容 4
1.1.2 数控加工的特点 4
1.2 数控机床的相关知识 5
1.2.1 数控机床的组成 5
1.2.2 数控机床的分类 5
1.3 控制系统 7
1.4 Pro/E数控加工 8
1.4.1 Pro/ENGINEER功能模块简介 8
1.4.2 Pro/NC工作界面介绍 9
1.5 本章小结 14
第2章 Pro/NC模块基础知识 15
2.1 制造模型基本知识 16
2.1.1 Pro/E数控加工的基本概念 16
2.1.2 数控加工操作流程 17
2.1.3 制造模型菜单 18
2.2 创建制造模型 18
2.2.1 以装配方式创建制造模型 18
2.2.2 以组件方式创建制造模型 21
2.2.3 以创建方式创建制造模型 22
2.3 制造设置 24
2.3.1 机床设置 25
2.3.2 夹具设置 29
2.3.3 加工零点设置 29
2.3.4 退刀面设置 30
2.3.5 刀具设置 31
2.4 加工设置 36
2.5 处理管理器 37
2.6 本章小结 40

第2篇 铣削加工篇
第3章 原理图设计基础 25
3.1 原理图设计的一般步骤 26
3.1.1 电路板的设计步骤 26
3.1.2 原理图的设计步骤 26
3.2 建立新原理图文件 27
3.3 原理图设计工具 30
3.4 设置图纸样本文件 34
3.4.1 设置图纸的大小 35
3.4.2 图纸的放大与缩小 36
3.4.3 设置图纸的方向 37
3.4.4 设置图纸的标题栏 37
3.4.5 设置图纸的颜色 38
3.4.6 设置系统的字体 38
3.5 网格和光标的设置 39
3.5.1 设置网格的形状 40
3.5.2 电气节点 41
3.5.3 设置光标 41
3.5.4 原理图参数设置 42
3.6 工作面上放置元器件 43
3.6.1 浏览和装载元件库 43
3.6.2 放置元件 47
3.6.3 元件位置的调整 48
3.6.4 元件属性的编辑 50
3.6.5 元件的删除 54
3.7 原理图文件的管理 54
3.7.1 打开和关闭原理图文件 54
3.7.2 关闭项目文件 55
3.7.3 关闭所有图形文件 56
3.7.4 存储当前图形文件 56
3.7.5 存储为不同的文件名及格式 57
3.7.6 存储所有的图形文件 57
3.8 原理图文件的输出 57
3.9 本章小结 60
3.10 思考与练习 60
第4章 局部铣削加工 67
4.1 局部铣削类型 68
4.2 加工参数设置 70
4.3 局部铣削实例1 70
4.3.1 实例介绍 70
4.3.2 操作步骤 71
4.4 局部铣削实例2 74
4.4.1 实例介绍 74
4.4.2 体积块铣削 74
4.4.3 局部铣削加工——NC序列 79
4.4.4 局部铣削加工——顶角边 81
4.5 本章小结 84
4.6 练习 84
第5章 表面加工 87
5.1 表面铣削加工参数 88
5.2 表面加工实例 89
5.2.1 实例介绍 89
5.2.2 表面铣削——粗加工 90
5.2.3 表面铣削——精加工 95
5.3 本章小结 97
5.4 练习 97
第6章 曲面铣削加工 99
6.1 曲面铣削加工类型 100
6.2 曲面铣削加工参数 104
6.3 曲面铣削加工实例 105
6.3.1 实例介绍 105
6.3.2 制造模型和制造设置 106
6.3.3 制造设置 108
6.3.4 窗口方式——曲面粗加工 108
6.3.5 曲面精加工 111
6.4 本章小结 117
6.5 练习 118
第7章 轮廓铣削加工 119
7.1 加工参数介绍 120
7.2 创建曲面组方法 121
7.3 轮廓铣削加工实例 122
7.3.1 实例介绍 122
7.3.2 轮廓铣削加工外轮廓 122
7.3.3 轮廓铣削加工内槽轮廓 129
7.4 本章小结 133
7.5 练习 133
第8章 孔加工 135
8.1 孔加工基本知识 136
8.1.1 孔加工类型 136
8.1.2 【孔集】对话框 137
8.1.3 加工参数介绍 138
8.2 孔加工实例 139
8.2.1 实例介绍 139
8.2.2 加工过程 139
8.3 本章小结 147
8.4 练习 148
第9章 几种特殊的铣削加工 151
9.1 螺纹加工 152
9.1.1 螺纹加工基础知识 152
9.1.2 螺纹加工实例 156
9.1.3 小结 162
9.1.4 练习 162
9.2 腔槽加工 164
9.2.1 加工参数介绍 164
9.2.2 腔槽加工实例 166
9.2.3 小结 172
9.2.4 练习 173
9.3 陷入铣削 175
9.3.1 加工参数介绍 176
9.3.2 陷入铣削实例 176
9.3.3 小结 183
9.3.4 练习 184
9.4 刻模加工 185
9.4.1 加工参数介绍 185
9.4.2 实例1:刻模铣削装饰文字 186
9.4.3 实例2:刻模铣削草绘图形 191
9.4.4 小结 193
9.4.5 练习 193
9.5 轨迹加工 195
9.5.1 轨迹加工基础知识 195
9.5.2 轨迹加工实例 197
9.5.3 小结 202
9.5.4 练习 202
第10章 数控铣削综合实例 205
10.1 实例1:菱形凹槽板加工 206
10.1.1 实例介绍 206
10.1.2 体积块加工菱形板 206
10.1.3 局部铣削加工 212
10.2 实例2:花形垫片加工 214
10.2.1 实例介绍 214
10.2.2 初始设置 214
10.2.3 轮廓加工 217
10.2.4 表面加工 219
10.2.5 孔加工 221
10.2.6 工件**孔加工 224
10.2.7 本例小结 228
10.3 实例3:齿轮加工 229
10.3.1 实例介绍 229
10.3.2 初始设置 229
10.3.3 体积块粗加工 234
10.3.4 局部铣削精加工 238
10.3.5 孔加工 240
10.3.6 体积块加工**定位槽 243
10.3.7 局部铣削加工**定位槽 245
10.3.8 轮廓铣削齿形 246
10.3.9 精加工齿轮 248
10.3.10 体积块铣削齿轮底面凹槽 250
10.3.11 本例小结 254
10.4 实例4:轮圈的加工 254
10.4.1 实例介绍 254
10.4.2 初始设置 254
10.4.3 轮廓铣削加工 256
10.4.4 表面加工 258
10.4.5 腔槽加工 259
10.4.6 孔加工 261
10.4.7 精加工齿轮 262
10.4.8 本例小结 264

第3篇 车削加工与后处理篇
第11章 车削加工 267
11.1 数控车削基础 268
11.2 数控车削加工方法设置 269
11.3 区域车削 271
11.3.1 加工参数设置 271
11.3.2 区域车削加工实例 272
11.3.3 练习 281
11.4 凹槽加工 282
11.4.1 加工参数介绍 282
11.4.2 凹槽加工实例 284
11.4.3 练习 290
11.5 轮廓加工 292
11.5.1 加工参数介绍 292
11.5.2 轮廓加工实例 293
11.5.3 练习 299
11.6 螺纹加工 301
11.6.1 螺纹加工基础 301
11.6.2 螺纹车削实例 302
11.6.3 练习 305
11.7 孔加工 306
11.7.1 孔加工方法设置 306
11.7.2 孔加工实例 307
11.7.3 练习 316
11.8 本章小结 319
第12章 后置处理 321
12.1 后置处理简介 322
12.2 后置处理器 322
12.2.1 主菜单介绍 322
12.2.2 后处理器编辑选项 326
12.2.3 创建后置处理器文件 349
12.2.4 创建后处理器文件实例 351
12.2.5 后处理器文件的输出 352
12.3 本章小结 355
……

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