本书内容包括陶瓷砖原材料选择与加工技术、陶瓷砖成型与干燥技术、陶瓷砖烧成与烧成后处理技术、陶瓷砖装饰技术和陶瓷砖检测技术。全书定性论述和定量数据并重,揭示生产工艺与产品性能相互关系,读者能从中得到启发,对产学研均具有指导作用。本书在介绍陶瓷砖生产工艺过程、参数及相关设备时,注重综合国内陶瓷砖行业的*新技术和成果,具有较强的实用性。
本书可用作高职高专无机非金属材料类材料工程技术专业教材,还可以作为陶瓷砖行业技术培训用书及有关技术人员的参考用书。

0 绪论
0.1 陶瓷砖的概念
0.1.1 陶瓷砖的定义
0.1.2 陶瓷砖的产品名词术语
0.2 陶瓷砖的分类和性能要求
0.2.1 陶瓷砖的分类
0.2.2 陶瓷砖的性能要求
0.3 陶瓷砖的发展状况
0.3.1 我国陶瓷砖的生产区域分布
0.3.2 我国陶瓷砖的配套技术装备
0.3.3、我国陶瓷砖的发展前景
[思考与习题]
1 陶瓷砖的原料与加工技术
1.1 原料的分类
1.2 原料在陶瓷砖生产中的作用
1.2.1 可塑性原料
1.2.2 瘠性原料
1.2.3 熔剂型原料
1.2.4 辅助原料
1.3 陶瓷砖生产中常用原料
1.3.1 硅灰石
1.3.2 叶蜡石
1.3.3 透辉石
1.3.4 透闪石
1.3.5 霞石
1.3.6 霞石正长岩
1.4 工业废料的利用
1.4.1 高岭土尾砂
1.4.2 瓷石尾砂
1.4.3 煤矸石
1.4.4 粉煤灰
1.4.5 高炉矿渣
1.4.6 磷矿渣
1.4.7 钒矿尾渣
1.4.8 陶瓷企业的废料
1.4.9 城市垃圾
1.5 原料的质量评估及加工工艺
1.5.1 原料评估项目
1.5.2 原料使用要求
1.5.3 原料加工工艺
1.5.4 原料质量管理
1.6 坯料加工工艺
1.6.I 坯料组成表示简介
1.6.2 坯料性能及其影响
1.6.3 泥浆制备工艺技术
1.6.4 造粒工艺技术
[思考与习题]
2 陶瓷砖成型与干燥技术
2.1 成型方法与选择依据
2.1.1 成型方法
2.1.2 成型方法的选择依据
2.2 压制成型
2.2.1 压制成型原理、过程及特点
2.2.2 布料技术
2.2.3 影响压制成型质量的因素
2.2.4 压制成型设备操作与维护
2.3 干燥技术
2.3.1 干燥原理
2.3.2 陶瓷墙地砖干燥技术
2.4 压制成型常见缺陷及原因分析
[思考与习题]
3 陶瓷砖烧成与烧后处理技术
3.1 低温快烧
3.1.1 低温快烧对坯釉及窑炉的技术要求
3.1.2 实现低温快烧的措施
3.2 辊道窑烧成操作技术
3.2.1 辊道窑结构简介
3.2.2 辊道窑烧成制度的控制
3.2.3 辊道窑烧成操作与维护
3.2.4 辊道窑烧成缺陷克服方法
3.3 烧后处理技术
3.3.1 抛光技术
3.3.2 磨边技术
3.3.3 切割技术
[思考与习题]
4 陶瓷砖装饰技术
5 陶瓷砖检测技术
附录
参考文献

1 陶瓷砖的原料与加工技术
1.1 原料的分类
陶瓷砖是传统陶瓷的一个重要分支,与其他陶瓷制品一样,都是以水铝硅酸盐矿物为原料,对陶瓷砖原料通常有三种分类方式。
1.根据原料的来源分类
从原料来源来说,一种是天然矿物原料,如高岭土、石英、长石、叶蜡石、霞石、滑石等;另一种是通过化学方法加工处理的化工原料,如各种合成颜料、色料、电解质、增稠剂、黏结剂等。
2.根据原料在生产工艺中所起的不同作用分类
(1)可塑性原料:包括软质黏土(如木节土、球土、苏州土、黑泥等)和硬质黏土(如叶蜡石、伊利石、红页岩、焦宝石)。
(2)瘠性原料:包括石英、熟料、长石、硅灰石等。
3.根据熔融温度的不同分类
(1)熔剂原料:包括长石、硅灰石、透辉石、锂辉石、石灰石、滑石、霞石、霞石正长岩、珍珠岩等。熔剂原料包括以下两类:①熔剂,能在较低的温度下自身转变为液相,并熔解其他物质的原料,②助熔剂,能在较低的温度下与其他物料形成低共熔物而产生液相的物质。
(2)非熔剂原料:包括高岭土、石英等。
在陶瓷砖生产中,力使产品达到特定的性能、装饰效果,或由于生产工艺的需要还常要用到辅助性原料,包括解胶剂、增稠剂、助渗剂、增强剂、乳浊剂、色料、水等。
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