出版日期：2010年12月
ISBN：9787302230960
[十位：730223096X]
页数：351
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《塑料成型工艺与模具设计》内容提要：
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》在多年应用型人才培养教改成果的基础上,结合了现代企业技术培训的成功做法,书中既选取了成熟的传统模具的经典结构,又增加了许多先进模具的*新内容;全书系统性、应用性强,把注射模具的七大组成部分单独成章,既**突出,前后各章节又联系紧密;书中精选典型实例,且均经过实践检验,具有很强的实用价值。同时,书中实例大量采用三维图例,使结构要点清晰易懂;本书紧扣塑料注射模具**化、标准化的发展趋势,介绍了热流道浇注系统结构及其设计方法、模架结构及其选用原则,并用实际案例系统地介绍了应用大型工程软件、采用模架知识完成模具设计的方法;为了便于自学,部分章节后附有思考与练习题,以帮助读者掌握**,提高自学能力。
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》以培养读者塑料成型工
艺确定和模具结构设计能力为目标,采用大量三维图例表达模具结构,形
象具体、简明易懂。主要内容包括塑料设计工艺、注塑成型机与模具、注
射模具结构及其设计方法、注射模具的标准化、压缩模及其他模设计、塑
料模具用钢,为增强实用性,通过典型实例综合介绍了基于模架及现代大
型软件的注射
《塑料成型工艺与模具设计》图书目录：
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》在多年应用型人才培养教改成果的基础上,结合了现代企业技术培训的成功做法,书中既选取了成熟的传统模具的经典结构,又增加了许多先进模具的*新内容;全书系统性、应用性强,把注射模具的七大组成部分单独成章,既**突出,前后各章节又联系紧密;书中精选典型实例,且均经过实践检验,具有很强的实用价值。同时,书中实例大量采用三维图例,使结构要点清晰易懂;本书紧扣塑料注射模具**化、标准化的发展趋势,介绍了热流道浇注系统结构及其设计方法、模架结构及其选用原则,并用实际案例系统地介绍了应用大型工程软件、采用模架知识完成模具设计的方法;为了便于自学,部分章节后附有思考与练习题,以帮助读者掌握**,提高自学能力。
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》以培养读者塑料成型工
艺确定和模具结构设计能力为目标,采用大量三维图例表达模具结构,形
象具体、简明易懂。主要内容包括塑料设计工艺、注塑成型机与模具、注
射模具结构及其设计方法、注射模具的标准化、压缩模及其他模设计、塑
料模具用钢,为增强实用性,通过典型实例综合介绍了基于模架及现代大
型软件的注射模具设计方法、热流道浇注系统设计、模架结构及其选用方
法,以及现代化的模具设计程序。
《塑料成型工艺与模具设计》充分体现现代模具的设计理念,理论与
实际相结合,许多实例选自模具企业生产实际,因此可作为应用型本科和
高职高专院校的模具设计与制造等相关专业教学用书,也可供从事塑料模
具设计和制造技术人员参考。
第1章 塑料概论
1.1 聚合物及其热力学性能
1.1.1 聚合物的分子结构
1.1.2 聚合物的热力学性能与加工工艺性
1.2 塑料的组成和使用特性
1.2.1 塑料的组成
1.2.2 使用特性和用途
1.3 塑料的分类和工艺性能
1.3.1 塑料的分类
1.3.2 塑料成型工艺性能
1.4 常用塑料及其工艺特性和用途
思考与练习题1
第2章 塑件设计工艺
2.1 塑件的结构设计
2.2 塑件的尺寸与精度
思考与练习题2
第3章 注塑成型机与模具
3.1 注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1 常用注塑机种类及工作原理
3.1.2 注塑成型工艺
3.2 注射模具结构组成及种类
3.2.1 注射模具结构组成
3.2.2 注射模具分类
3.2.3 典型注射模具简介
3.3 注射模与注射机的关系
思考与练习题3
第4章 分型面及型腔数的确定
4.1 分型面的确定
4.2 型腔数的确定
思考与练习题4
第5章 浇注系统设计
5.1 浇注系统组成及作用
5.2 浇注系统设计原则
5.3 普通浇注系统设计
5.4 冷料井的设计
5.5 排气系统
5.6 引气系统
5.7 热流道浇注系统设计
思考与练习题5
第6章 成型零部件设计
思考与练习题6
第7章 导向定位系统设计
7.1 导向定位系统的定义及作用
7.2 导向系统的设计
7.3 定位系统的设计
思考与练习题7
第8章 脱模系统设计
8.1 推出机构的结构组成
8.2 一次推出机构
8.3 二次推出机构
8.4 点浇口凝料脱出和自动坠落
8.5 定模推出机构
8.6 螺纹塑料件的脱模方式
8.7 复位机构
思考与练习题8
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.2 抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算
9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.4 弯销侧抽芯机构
9.5 斜顶侧抽芯机构
9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.7 液压抽芯或气压抽芯机构
9.8 T型块侧抽芯机构
9.9 齿轮齿条抽芯机构
思考与练习题9
第10章 温度调节系统设计
10.1 冷却与加热的确定原则
10.2 冷却系统设计
10.3 模具加热系统设计
思考与练习题10
第11章 注塑模的标准化
11.1 塑料模具标准化介绍
11.2 常用中小型模架介绍
11.3 常用中小型注射模模架尺寸组合系列
11.4 常用中小型注射模模架选择方法
11.5 模架的装配要求
思考与练习题11
第12章 注射模设计实例
第13章 压缩模设计
13.1 压缩成型工艺
13.1.1 压缩成型工艺过程
13.1.2 压缩成型的了艺参数
13.2 压缩模结构及分类
13.2.1 压缩模的结构
13.2.2 压缩模的分类
13.3 压缩模与压机的关系
13.3.1 压机的技术规范
13.3.2 压机有关工艺参数的校核
13.4 压缩模的设计
13.4.1 凹、凸模的总体结构设计
13.4.2 成型零件设计
13.4.3 加料腔的设计
13.4.4 脱模机构设计
13.4.5 压缩模的侧向分型抽芯机构
13.5 典型的压缩模结构
13.6 压缩模设计实例
思考与练习题13
第14章 其他模具
14.1 压注成型工艺与压注模
14.2 挤出了艺及挤出模
14.2.1 挤出成型工艺及其工艺特点
14.2.2 挤出模结构组成
14.2.3 典型挤出成型模具
14.3 中空吹塑成型模具
14.4 发泡塑料成型模具
14.5 真空吸塑成型模
第15章 塑料模具用钢
15.1 塑料模工作条件、失效形式及性能要求
15.1.1 塑料模的工作条件
15.1.2 塑料模常见的失效形式
15.1.3 对塑料模具材料的性能要求
15.2 塑料模具用钢性能特点
15.3 注塑模具常用材料
15.4 模具制造和热处理工艺
附录A 塑料名称与缩写代号对照
附录B 部分国产SZ系列塑料注射机主要技术参数
参考文献
《塑料成型工艺与模具设计》文章节选：
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》在多年应用型人才培养教改成果的基础上,结合了现代企业技术培训的成功做法,书中既选取了成熟的传统模具的经典结构,又增加了许多先进模具的*新内容;全书系统性、应用性强,把注射模具的七大组成部分单独成章,既**突出,前后各章节又联系紧密;书中精选典型实例,且均经过实践检验,具有很强的实用价值。同时,书中实例大量采用三维图例,使结构要点清晰易懂;本书紧扣塑料注射模具**化、标准化的发展趋势,介绍了热流道浇注系统结构及其设计方法、模架结构及其选用原则,并用实际案例系统地介绍了应用大型工程软件、采用模架知识完成模具设计的方法;为了便于自学,部分章节后附有思考与练习题,以帮助读者掌握**,提高自学能力。
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》以培养读者塑料成型工
艺确定和模具结构设计能力为目标,采用大量三维图例表达模具结构,形
象具体、简明易懂。主要内容包括塑料设计工艺、注塑成型机与模具、注
射模具结构及其设计方法、注射模具的标准化、压缩模及其他模设计、塑
料模具用钢,为增强实用性,通过典型实例综合介绍了基于模架及现代大
型软件的注射模具设计方法、热流道浇注系统设计、模架结构及其选用方
法,以及现代化的模具设计程序。
《塑料成型工艺与模具设计》充分体现现代模具的设计理念,理论与
实际相结合,许多实例选自模具企业生产实际,因此可作为应用型本科和
高职高专院校的模具设计与制造等相关专业教学用书,也可供从事塑料模
具设计和制造技术人员参考。
第1章 塑料概论
1.1 聚合物及其热力学性能
1.1.1 聚合物的分子结构
1.1.2 聚合物的热力学性能与加工工艺性
1.2 塑料的组成和使用特性
1.2.1 塑料的组成
1.2.2 使用特性和用途
1.3 塑料的分类和工艺性能
1.3.1 塑料的分类
1.3.2 塑料成型工艺性能
1.4 常用塑料及其工艺特性和用途
思考与练习题1
第2章 塑件设计工艺
2.1 塑件的结构设计
2.2 塑件的尺寸与精度
思考与练习题2
第3章 注塑成型机与模具
3.1 注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1 常用注塑机种类及工作原理
3.1.2 注塑成型工艺
3.2 注射模具结构组成及种类
3.2.1 注射模具结构组成
3.2.2 注射模具分类
3.2.3 典型注射模具简介
3.3 注射模与注射机的关系
思考与练习题3
第4章 分型面及型腔数的确定
4.1 分型面的确定
4.2 型腔数的确定
思考与练习题4
第5章 浇注系统设计
5.1 浇注系统组成及作用
5.2 浇注系统设计原则
5.3 普通浇注系统设计
5.4 冷料井的设计
5.5 排气系统
5.6 引气系统
5.7 热流道浇注系统设计
思考与练习题5
第6章 成型零部件设计
思考与练习题6
第7章 导向定位系统设计
7.1 导向定位系统的定义及作用
7.2 导向系统的设计
7.3 定位系统的设计
思考与练习题7
第8章 脱模系统设计
8.1 推出机构的结构组成
8.2 一次推出机构
8.3 二次推出机构
8.4 点浇口凝料脱出和自动坠落
8.5 定模推出机构
8.6 螺纹塑料件的脱模方式
8.7 复位机构
思考与练习题8
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.2 抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算
9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.4 弯销侧抽芯机构
9.5 斜顶侧抽芯机构
9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.7 液压抽芯或气压抽芯机构
9.8 T型块侧抽芯机构
9.9 齿轮齿条抽芯机构
思考与练习题9
第10章 温度调节系统设计
10.1 冷却与加热的确定原则
10.2 冷却系统设计
10.3 模具加热系统设计
思考与练习题10
第11章 注塑模的标准化
11.1 塑料模具标准化介绍
11.2 常用中小型模架介绍
11.3 常用中小型注射模模架尺寸组合系列
11.4 常用中小型注射模模架选择方法
11.5 模架的装配要求
思考与练习题11
第12章 注射模设计实例
第13章 压缩模设计
13.1 压缩成型工艺
13.1.1 压缩成型工艺过程
13.1.2 压缩成型的了艺参数
13.2 压缩模结构及分类
13.2.1 压缩模的结构
13.2.2 压缩模的分类
13.3 压缩模与压机的关系
13.3.1 压机的技术规范
13.3.2 压机有关工艺参数的校核
13.4 压缩模的设计
13.4.1 凹、凸模的总体结构设计
13.4.2 成型零件设计
13.4.3 加料腔的设计
13.4.4 脱模机构设计
13.4.5 压缩模的侧向分型抽芯机构
13.5 典型的压缩模结构
13.6 压缩模设计实例
思考与练习题13
第14章 其他模具
14.1 压注成型工艺与压注模
14.2 挤出了艺及挤出模
14.2.1 挤出成型工艺及其工艺特点
14.2.2 挤出模结构组成
14.2.3 典型挤出成型模具
14.3 中空吹塑成型模具
14.4 发泡塑料成型模具
14.5 真空吸塑成型模
第15章 塑料模具用钢
15.1 塑料模工作条件、失效形式及性能要求
15.1.1 塑料模的工作条件
15.1.2 塑料模常见的失效形式
15.1.3 对塑料模具材料的性能要求
15.2 塑料模具用钢性能特点
15.3 注塑模具常用材料
15.4 模具制造和热处理工艺
附录A 塑料名称与缩写代号对照
附录B 部分国产SZ系列塑料注射机主要技术参数
参考文献
《塑料成型工艺与模具设计》编辑推荐与评论：
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》在多年应用型人才培养教改成果的基础上,结合了现代企业技术培训的成功做法,书中既选取了成熟的传统模具的经典结构,又增加了许多先进模具的*新内容;全书系统性、应用性强,把注射模具的七大组成部分单独成章,既**突出,前后各章节又联系紧密;书中精选典型实例,且均经过实践检验,具有很强的实用价值。同时,书中实例大量采用三维图例,使结构要点清晰易懂;本书紧扣塑料注射模具**化、标准化的发展趋势,介绍了热流道浇注系统结构及其设计方法、模架结构及其选用原则,并用实际案例系统地介绍了应用大型工程软件、采用模架知识完成模具设计的方法;为了便于自学,部分章节后附有思考与练习题,以帮助读者掌握**,提高自学能力。
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》以培养读者塑料成型工
艺确定和模具结构设计能力为目标,采用大量三维图例表达模具结构,形
象具体、简明易懂。主要内容包括塑料设计工艺、注塑成型机与模具、注
射模具结构及其设计方法、注射模具的标准化、压缩模及其他模设计、塑
料模具用钢,为增强实用性,通过典型实例综合介绍了基于模架及现代大
型软件的注射模具设计方法、热流道浇注系统设计、模架结构及其选用方
法,以及现代化的模具设计程序。
《塑料成型工艺与模具设计》充分体现现代模具的设计理念,理论与
实际相结合,许多实例选自模具企业生产实际,因此可作为应用型本科和
高职高专院校的模具设计与制造等相关专业教学用书,也可供从事塑料模
具设计和制造技术人员参考。
第1章 塑料概论
1.1 聚合物及其热力学性能
1.1.1 聚合物的分子结构
1.1.2 聚合物的热力学性能与加工工艺性
1.2 塑料的组成和使用特性
1.2.1 塑料的组成
1.2.2 使用特性和用途
1.3 塑料的分类和工艺性能
1.3.1 塑料的分类
1.3.2 塑料成型工艺性能
1.4 常用塑料及其工艺特性和用途
思考与练习题1
第2章 塑件设计工艺
2.1 塑件的结构设计
2.2 塑件的尺寸与精度
思考与练习题2
第3章 注塑成型机与模具
3.1 注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1 常用注塑机种类及工作原理
3.1.2 注塑成型工艺
3.2 注射模具结构组成及种类
3.2.1 注射模具结构组成
3.2.2 注射模具分类
3.2.3 典型注射模具简介
3.3 注射模与注射机的关系
思考与练习题3
第4章 分型面及型腔数的确定
4.1 分型面的确定
4.2 型腔数的确定
思考与练习题4
第5章 浇注系统设计
5.1 浇注系统组成及作用
5.2 浇注系统设计原则
5.3 普通浇注系统设计
5.4 冷料井的设计
5.5 排气系统
5.6 引气系统
5.7 热流道浇注系统设计
思考与练习题5
第6章 成型零部件设计
思考与练习题6
第7章 导向定位系统设计
7.1 导向定位系统的定义及作用
7.2 导向系统的设计
7.3 定位系统的设计
思考与练习题7
第8章 脱模系统设计
8.1 推出机构的结构组成
8.2 一次推出机构
8.3 二次推出机构
8.4 点浇口凝料脱出和自动坠落
8.5 定模推出机构
8.6 螺纹塑料件的脱模方式
8.7 复位机构
思考与练习题8
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.2 抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算
9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.4 弯销侧抽芯机构
9.5 斜顶侧抽芯机构
9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.7 液压抽芯或气压抽芯机构
9.8 T型块侧抽芯机构
9.9 齿轮齿条抽芯机构
思考与练习题9
第10章 温度调节系统设计
10.1 冷却与加热的确定原则
10.2 冷却系统设计
10.3 模具加热系统设计
思考与练习题10
第11章 注塑模的标准化
11.1 塑料模具标准化介绍
11.2 常用中小型模架介绍
11.3 常用中小型注射模模架尺寸组合系列
11.4 常用中小型注射模模架选择方法
11.5 模架的装配要求
思考与练习题11
第12章 注射模设计实例
第13章 压缩模设计
13.1 压缩成型工艺
13.1.1 压缩成型工艺过程
13.1.2 压缩成型的了艺参数
13.2 压缩模结构及分类
13.2.1 压缩模的结构
13.2.2 压缩模的分类
13.3 压缩模与压机的关系
13.3.1 压机的技术规范
13.3.2 压机有关工艺参数的校核
13.4 压缩模的设计
13.4.1 凹、凸模的总体结构设计
13.4.2 成型零件设计
13.4.3 加料腔的设计
13.4.4 脱模机构设计
13.4.5 压缩模的侧向分型抽芯机构
13.5 典型的压缩模结构
13.6 压缩模设计实例
思考与练习题13
第14章 其他模具
14.1 压注成型工艺与压注模
14.2 挤出了艺及挤出模
14.2.1 挤出成型工艺及其工艺特点
14.2.2 挤出模结构组成
14.2.3 典型挤出成型模具
14.3 中空吹塑成型模具
14.4 发泡塑料成型模具
14.5 真空吸塑成型模
第15章 塑料模具用钢
15.1 塑料模工作条件、失效形式及性能要求
15.1.1 塑料模的工作条件
15.1.2 塑料模常见的失效形式
15.1.3 对塑料模具材料的性能要求
15.2 塑料模具用钢性能特点
15.3 注塑模具常用材料
15.4 模具制造和热处理工艺
附录A 塑料名称与缩写代号对照
附录B 部分国产SZ系列塑料注射机主要技术参数
参考文献
《塑料成型工艺与模具设计》作者介绍：
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》在多年应用型人才培养教改成果的基础上,结合了现代企业技术培训的成功做法,书中既选取了成熟的传统模具的经典结构,又增加了许多先进模具的*新内容;全书系统性、应用性强,把注射模具的七大组成部分单独成章,既**突出,前后各章节又联系紧密;书中精选典型实例,且均经过实践检验,具有很强的实用价值。同时,书中实例大量采用三维图例,使结构要点清晰易懂;本书紧扣塑料注射模具**化、标准化的发展趋势,介绍了热流道浇注系统结构及其设计方法、模架结构及其选用原则,并用实际案例系统地介绍了应用大型工程软件、采用模架知识完成模具设计的方法;为了便于自学,部分章节后附有思考与练习题,以帮助读者掌握**,提高自学能力。
芦亚萍等编著的《塑料成型工艺与模具设计》以培养读者塑料成型工
艺确定和模具结构设计能力为目标,采用大量三维图例表达模具结构,形
象具体、简明易懂。主要内容包括塑料设计工艺、注塑成型机与模具、注
射模具结构及其设计方法、注射模具的标准化、压缩模及其他模设计、塑
料模具用钢,为增强实用性,通过典型实例综合介绍了基于模架及现代大
型软件的注射模具设计方法、热流道浇注系统设计、模架结构及其选用方
法,以及现代化的模具设计程序。
《塑料成型工艺与模具设计》充分体现现代模具的设计理念,理论与
实际相结合,许多实例选自模具企业生产实际,因此可作为应用型本科和
高职高专院校的模具设计与制造等相关专业教学用书,也可供从事塑料模
具设计和制造技术人员参考。
第1章 塑料概论
1.1 聚合物及其热力学性能
1.1.1 聚合物的分子结构
1.1.2 聚合物的热力学性能与加工工艺性
1.2 塑料的组成和使用特性
1.2.1 塑料的组成
1.2.2 使用特性和用途
1.3 塑料的分类和工艺性能
1.3.1 塑料的分类
1.3.2 塑料成型工艺性能
1.4 常用塑料及其工艺特性和用途
思考与练习题1
第2章 塑件设计工艺
2.1 塑件的结构设计
2.2 塑件的尺寸与精度
思考与练习题2
第3章 注塑成型机与模具
3.1 注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1 常用注塑机种类及工作原理
3.1.2 注塑成型工艺
3.2 注射模具结构组成及种类
3.2.1 注射模具结构组成
3.2.2 注射模具分类
3.2.3 典型注射模具简介
3.3 注射模与注射机的关系
思考与练习题3
第4章 分型面及型腔数的确定
4.1 分型面的确定
4.2 型腔数的确定
思考与练习题4
第5章 浇注系统设计
5.1 浇注系统组成及作用
5.2 浇注系统设计原则
5.3 普通浇注系统设计
5.4 冷料井的设计
5.5 排气系统
5.6 引气系统
5.7 热流道浇注系统设计
思考与练习题5
第6章 成型零部件设计
思考与练习题6
第7章 导向定位系统设计
7.1 导向定位系统的定义及作用
7.2 导向系统的设计
7.3 定位系统的设计
思考与练习题7
第8章 脱模系统设计
8.1 推出机构的结构组成
8.2 一次推出机构
8.3 二次推出机构
8.4 点浇口凝料脱出和自动坠落
8.5 定模推出机构
8.6 螺纹塑料件的脱模方式
8.7 复位机构
思考与练习题8
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.2 抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算
9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.4 弯销侧抽芯机构
9.5 斜顶侧抽芯机构
9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.7 液压抽芯或气压抽芯机构
9.8 T型块侧抽芯机构
9.9 齿轮齿条抽芯机构
思考与练习题9
第10章 温度调节系统设计
10.1 冷却与加热的确定原则
10.2 冷却系统设计
10.3 模具加热系统设计
思考与练习题10
第11章 注塑模的标准化
11.1 塑料模具标准化介绍
11.2 常用中小型模架介绍
11.3 常用中小型注射模模架尺寸组合系列
11.4 常用中小型注射模模架选择方法
11.5 模架的装配要求
思考与练习题11
第12章 注射模设计实例
第13章 压缩模设计
13.1 压缩成型工艺
13.1.1 压缩成型工艺过程
13.1.2 压缩成型的了艺参数
13.2 压缩模结构及分类
13.2.1 压缩模的结构
13.2.2 压缩模的分类
13.3 压缩模与压机的关系
13.3.1 压机的技术规范
13.3.2 压机有关工艺参数的校核
13.4 压缩模的设计
13.4.1 凹、凸模的总体结构设计
13.4.2 成型零件设计
13.4.3 加料腔的设计
13.4.4 脱模机构设计
13.4.5 压缩模的侧向分型抽芯机构
13.5 典型的压缩模结构
13.6 压缩模设计实例
思考与练习题13
第14章 其他模具
14.1 压注成型工艺与压注模
14.2 挤出了艺及挤出模
14.2.1 挤出成型工艺及其工艺特点
14.2.2 挤出模结构组成
14.2.3 典型挤出成型模具
14.3 中空吹塑成型模具
14.4 发泡塑料成型模具
14.5 真空吸塑成型模
第15章 塑料模具用钢
15.1 塑料模工作条件、失效形式及性能要求
15.1.1 塑料模的工作条件
15.1.2 塑料模常见的失效形式
15.1.3 对塑料模具材料的性能要求
15.2 塑料模具用钢性能特点
15.3 注塑模具常用材料
15.4 模具制造和热处理工艺
附录A 塑料名称与缩写代号对照
附录B 部分国产SZ系列塑料注射机主要技术参数
参考文献