本书为**级职业教育规划教材,由劳动保障部培训就业司**。
　　本书根据高等职业技术院校教学实际,由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。主要内容包括:常用量具的使用、划线、錾削与锯削、锉削、孔加工与螺纹加工、刮削与研磨、主轴箱常用机构的装配与维修、溜板箱的装配与维修、车床总装配、车床典型故障维修等。
　　本书为高等职业技术院校机械设计制造类专业教材,也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的机械设计制造类专业教材,或作为自学用书。
　　本书由麻艳主编,秦荣健、苏慧袆、许芹、车志敬、郭复欣、王金铭、刘汝伟参编。

**篇　钳工基本操作
模块一　常用量具的使用
　任务1　用游标卡尺测量工件
　任务2　用千分尺测量工件
　任务3　用百分表测量工件
　任务4　用**游标量角器测量工件
模块二　划线
　任务1　平面划线
　任务2　立体划线
模块三　錾削与锯削
　任务1　錾削
　任务2　锯削
模块四　锉削
　任务1　平面锉削
　任务2　曲面锉削
　任务3　简单锉配
模块五　孔加工与螺纹加工
　任务1　麻花钻的刃磨与修磨
　任务2　钻孔
　任务3　铰孔
　任务4　螺纹加工
模块六　刮削与研磨
　任务1　刮削
　任务2　研磨
模块七　综合训练
　任务1　制作样板
　任务2　制作十字镶配件
　任务3　制作燕尾卡板
　任务4　制作梯形圆弧镶配件
第二篇　装配工艺与维修技能
模块八　主轴箱常用机构的装配与维修
　任务1　带传动的装配与维修
　任务2　链传动的装配与维修
　任务3　齿轮传动机构的装配与维修
　任务4　离合器与联轴器的装配与维修
　任务5　轴承与轴组的装配与维修
　任务6　主轴箱的润滑与密封
模块九　溜板箱的装配与维修
　任务1　螺纹连接的装配与维修
　任务2　螺旋传动机构的装配与维修
　任务3　蜗轮蜗杆传动机构的装配与维修
模块十　车床总装配
　任务1　床身刮削与床脚的安装
　任务2　床鞍配刮与装配
　任务3　溜板箱、进给箱、主轴箱的安装
　任务4　尾座的安装
　任务5　其他部件安装
　任务6　试车验收
模块十一　车床典型故障维修
　任务1　主轴箱典型故障的分析与排除方法
　任务2　进给箱和溜板箱典型故障的分析与排除方法
　任务3　刀架与尾座部分典型故障的分析与排除方法

**篇 钳工基本操作
钳工是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,机械制造中*古老的金属加工技术,因常在钳工台上用台虎钳夹持工件操作而得名。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。其原因是:划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些*精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺做精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钳工的主要任务
钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求进行工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种,应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。钳工的主要任务是:
1.零件加工
钳工可以完成一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工任务,如零件加工过程中的划线、精密加工(如刮削、研磨、锉削样板和制作模具),以及检验和修配等。
2.工具的制造和修理
制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。
3.机器的装配
把零件按装配技术要求进行装配,并经过调整、检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
4.设备的维修
当机械设备在使用过程中发生故障、出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,可由钳工进行维护和修理。
二、钳工的种类及基本操作技能
钳工的工作范围非常广泛,需要掌握的技术理论知识和操作技能也较为复杂。目前,我国《**职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。
1.装配钳工
主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
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