第三版

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本书共十一章,主要内容是分析冲裁、弯曲、拉深、冷挤压及其它冲压成形等冲压基本工序。叙述了自动模与多工位级进冲压成形与模具、非轴对称板料零件的成形与模具,论述了冲压工艺过程设计的基本原则及冲模设计的基本方法。

前言**章 概述一、冷冲压的特点和应用二、冷冲压的现状和发展动向三、冷冲压基本工序的分类四、学习要求和学习方法第二章 冷冲压变形基础**节 塑性、变形抗力及其影响因素一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念二影响金属塑性和变形抗力的因素第二节 冲压成形的应力和应变一、应力状态二、塑性条件(屈服条件)三、应变状态四、塑性变形时应力与应变的关系第三节 冷冲压成形中的硬化现象一、硬化现象二、硬化曲线三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象第四节 冷冲压材料及其冲压成形性能一、材料的冲压成形性能二、板料的冲压成形性能试验三、对冷冲压材料的基本要求四、常用冷冲压材料及其在图样上的表示方法第三章 冲裁**节 总裁过程的分析一、冲裁变形过程二、冲裁切断���分析三、提高冲裁件质量的途径第二节 冲裁模间隙一、间隙对冲裁件质量的影响二、间隙对冲裁力的影响三、间隙对模具寿命的影响四、冲裁模间隙值的确定第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定一、凸、凹模刃口尺寸的依据和原则二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法第四节 冲裁件的工艺性一、冲裁件的结构工艺性二、冲裁件的精度和断面粗糙度第五节 排样一、材料的合理利用二、排样方法三、搭边四、条料宽度与导料板间距离的计算五、排样图第六节 冲裁力和压力**的计算一、冲裁力的计算二、卸料力、推件力及顶件力的计算三、压力机公称压力及顶件力的计算四、降低冲裁力的方法五、冲模压力**的确定第七节 冲裁模分类第八节 典型冲裁模的结构分析一、单工序冲裁模(简单冲裁模)二、级进模三、复合模第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用一、冲模零件的分类二、工作零件三、定位零件四、卸料装置五、模架及零件六、其它支承零件七、紧固件八、冲模的组合结构第十节 整修一、整修原理二、外缘整修模具工作部分尺寸计算三、内缘整修模具工作部分尺寸计算四、整修特点及应用场合第十一节 精密冲裁一、带齿压料板精冲(简称精冲)二、半精密冲裁第十二节 非金属材料的冲裁第十三节 锌基合金冲裁模一、锌基合金冲裁模的特点及应用二、锌基合金的成分和性能三、锌基合金冲裁模的设计和制造第十四节 聚氨酯橡胶冲裁模的设计一、聚氨酯橡胶冲裁模的特点及应用二、聚氨酯橡胶特性及选用三、聚氨酯橡胶冲裁模的设计第四章 弯曲**节 弯曲变形过程及变形特点一、弯曲变形过程二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态三、弯曲变形程度及其表示方法四、板料塑性弯曲的变形特点第二节 *小弯曲半径一、影响*小弯曲半径的因素二、*小弯曲半径的数值三、提高弯曲极限变形程度的方法第三节 弯曲卸载后的回弹一、回弹现象二、影响回弹的因素三、回弹值的确定四、减少回弹的因素第四节 弯曲件坯料尺寸的计算一、弯曲中性层位置的确定二、弯曲件坯料尺寸的计算第五节 弯曲力的计算一、自由弯曲时的弯曲力二、校正弯曲时的弯曲力三、顶件力或压料力四、压力机公称压力的确定第六节 弯曲件的工艺性一、弯曲件的精度二、弯曲件的材料三、弯曲件的结构第七节 弯曲件的工序安排一、弯曲件的工序安排原则二、典型弯曲件的工序安排第八节 弯曲模设计一、典型弯曲模结构二、弯曲模结构设计应注意的问题三、弯曲模工作部分尺寸的设计第五章 拉深**节 拉深基本原理一、拉深变形过程及特点二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱四、筒壁传力区的受力分析与拉裂第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定一、坯料形状和尺寸确定的依据二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定第三节 圆筒形件的拉深系数一、拉深系数及其极限二、影响极限拉深系数的因素三、极限拉深系数的确定第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定二、有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力一、拉深时的起皱与防皱措施二、压料力的确定三、压料装置四、拉深力的计算五、压力机公称压力的确定六、拉深功的计算第六节 阶梯形件的拉深一、判断能否一次拉深成形二、阶梯形件多次拉深的方法第七节 盒形件的拉深一、盒形件拉深的变形特点二、盒形件坯料的形状和尺寸的确定三、盒形件拉深变形程序四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定五、其它盒形零件的拉深六、盒形件拉深力的计算第八节 轴对称曲面形状零件的拉深一、轴对称曲面形状零件的拉深特点二、球形件拉深方法三、抛物线形零件的拉深方法四、锥形零件的拉深第九节 拉深件的工艺性一、拉深件的公差等级二、拉深件的结构工艺性第十节 拉深模一、拉深模分类及其典型结构二、拉深模工作部分的结构和尺寸第十一节 其它拉深方法一、柔性模拉深二、差温拉深三、变薄拉深第六章 其它冲压成形**节 胀形一、胀形的变形特点二、平板坯料的起伏成形三、空心坯料的胀形第二节 翻孔与翻边一、翻孔二、翻边三、变薄翻孔四、翻孔翻边模结构第三节 缩口一、缩口变形特点及变形程序二、缩口工艺计算三、缩口模结构第四节 旋压一、旋压工艺二、变薄旋压工艺第五节 校形一、校形的特点及应用二、平板零件的校平三、空间形状零件的整形第七章 冷挤压**节 概述一、冷挤压的分类二、冷挤压的特点及应用三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题第二节 冷挤压的金属变形一、正挤压的金属变形二、反挤压的金属变形三、复合挤压的金属变形四、冷挤压的变形程度第三节 冷挤压的材料与坯料准备一、冷挤压用原材料二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定三、冷挤压坯料的加工方法四、冷挤压坯料的软化处理五、冷挤压坯料的表面处理与润滑第四节 冷挤压力的确定一、冷挤压力曲线二、单位挤压力及其影响因素三、挤压力的确定四、冷挤压力机的选用第五节 冷挤压件的工艺性一、冷挤压件的结构工艺性二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度第六节 冷挤压工艺过程设计一、冷挤压工艺方案的确定二、冷挤压件图的设计三、冷挤压的典型实例第七节 冷挤压模具一、典型冷挤压模具结构二、冷挤压凸模与凹模的设计三、预应力组合凹模的设计第八节 温热挤压第八章 非轴对称曲面零件冲压**节 非轴对称曲面零件冲压工艺一、零件及其成形特点二、模型三、冲压工艺第二节 非轴对称曲面零件冲模一、拉深模二、切边模三、翻边模第九章 自动模与多工位级进模**节 冲压生产的自动化与自动模第二节 自动送料装置一、自动送料装置的分类二、两种常用自动送料装置三、自动上件装置第三节 自动出件装置一、气动式出件装置二、机械式出件装置三、出件与冲压工作的配合第四节 自动检测与保护装置一、原材料的检测与自动保护二、模具内的检测与保护装置三、出件检测与自动保护装置第五节 自动模设计要点一、对自动模的要求二、自动模设计应注意的问题第六节 多工位级进模一、多工位级进模的分类二、多工位级进模设计步骤三、多工位级进模的排样图设计四、多工位级进模的步距精度与条料的定位误差五、多工位级进模结构设计六、多工位级进模实例分析第十章 冲压模具寿命及模具材料**节 冲压模具寿命一、冲压模的工作条件及失效形式二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施第二节 冲压模具材料一、对冷冲模工作零件材料的要求二、冷冲模具材料的种类及特性三、冲冲模具材料的选用及热处理要求第十一章 冲压工艺过程的制定**节 制定冲压工艺过程的基础一、工艺设计的原始资料二、掌握变形规律,正确制定工艺过程第二节 冲压工艺过程与冲模设计要点一、对零件图的分析二、冲压件总体工艺方案的确定三、冲压工序性质、数目与顺序的确定四、冲压工序件形状和尺寸的确定五、冲压辅助工序六、冲模类型与结构形式的确定七、冲压设备的选择八、模具图绘制九、冲压工艺文件的缩写第三节 冲压工艺过程制定实例一、零件图的分析二、外壳冲压工艺过程的确定三、主要工艺参数的计算四、冲压工艺过程卡的缩写附录A 冲压工艺卡片首页附录B 冲压工艺卡片续页参考文献