?本书是“十二五”职业教育**规划教材修订版。 本书是在“十二五”职业教育**规划教材《机械设计基础课程设计指导书》(第四版)基础上,依据《高职高专教育机械设计基础课程教学基本要求》修订而成的。本书为《机械设计基础》(第五版)教材的配套教材。 本书是一本指导设计的教材,以一级圆柱齿轮减速器为例介绍机械设计的全过程,根据现场设计时,工程技术人员常用的“三遍设计法”(即边绘图、边设计、边修改)的思路建立起教材的体系,精选教材内容,出版了本书。书中又附有大量的附录,如***标准和规范、参考图例、设计题目以及答辩题等,便于学生设计时应用。本书力求简明实用,注意加强结构设计能力的培养。 本书可供高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械类、近机类各专业进行机械设计课程设计时使用,也可供有关专业技术人员参考。

前辅文
第1章 总论
一课程设计的目的
二课程设计的内容和任务
三课程设计的步骤
四课程设计的有关注意事项
第2章 传动装置的总体设计
一传动方案分析
二选择电动机
三计算总传动比和分配传动比
四计算传动装置的运动和动力参数
第3章 传动零件的设计计算
一选择联轴器的类型和型号
二设计减速器外传动零件
三设计减速器内传动零件
第4章 减速器结构尺寸
第5章 装配工作图的设计和绘制
一装配图设计的准备阶段
二装配图设计的**阶段
三装配图设计的第二阶段
四装配图设计的第三阶段
五装配草图的检查
六完成装配图
第6章 减速器零件工作图的设计
一零件工作图的设计要点
二轴类零件工作图的设计要点
三齿轮类零件工作图的设计要点
四齿轮类零件结构型式
五齿轮类零件精度等级的标注
第7章 编写设计计算说明书和准备答辩
附录 1 一般标准
附表 1.1 图纸幅面图样比例
附表 1.2 常用材料极限强度的近似关系
附表 1.3 常用法定计量单位及换算关系
附表 1.4 普通螺纹收尾肩距退刀槽倒角
附表 1.5 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
附表 1.6 砂轮越程槽(GB / T 6403.5—2008 摘录)
附表 1.7 标准尺寸(直径长度高度等)(GB / T 2822—2005 摘录)
附表 1.8 **孔表示法(GB / T 4459.5—1999,GB / T 145—2001 摘录)
附表 1.9 **孔的有关尺寸(GB / T 145—2001 摘录)
附表 1.10 零件倒圆与倒角(GB / T 6403.4—2008 摘录)
附表 1.11 圆形零件自由表面过渡圆角(参考)
附表 1.12 圆柱形轴伸(GB / T 1569—2005 摘录)
附表 1.13 机器轴高(GB / T 12217—2005 摘录)
附表 1.14 轴肩和轴环尺寸(参考)
附表 1.15 铸件*小壁厚(不小于)
附表 1.16 铸造斜度(参考)
附表 1.17 铸造过渡斜度(参考)
附表 1.18 铸造外圆角(参考)
附表 1.19 铸造内圆角(参考)
附表 1.20 壁厚的过渡形式及尺寸
附表 1.21 壁的连接形式及尺寸
附录 2 金属材料
附表 2.1 常用热处理和表面处理的方法应用及代号
附表 2.2 灰铸铁(GB / T 9439—2010 摘录)
附表 2.3 球墨铸铁(GB / T 1348—2009 摘录)
附表 2.4 一般工程用铸造碳钢(GB / T 11352—2009 摘录)
附表 2.5 普通碳素结构钢(GB / T 700—2006 摘录)
附表 2.6 优质碳素结构钢(GB / T 699—2015 摘录)
附表 2.7 弹簧钢(GB / T 1222—2016 摘录)
附表 2.8 合金结构钢(GB / T 3077—2015 摘录)
附录 3 极限与配合
一极限与配合
附表 3.1 公称尺寸至 3 150 mm 的标准公差数值(GB / T 1800.1—2009 摘录)
附表 3.2 轴的各种基本偏差的应用
附表 3.3 公差等级与加工方法的关系
附表 3.4 优先配合特性及应用举例
附表 3.5 优先配合中轴的极限偏差(GB / T 1800.2—2009 摘录)
附表 3.6 优先配合中孔的极限偏差(GB / T 1800.2—2009 摘录)
附表3.7 线性尺寸的未注公差(GB / T 1804—2000 摘录)
二几何公差
附表 3.8 几何公差几何特征项目的符号及其标注(GB / T 1182—2008 摘录)
附表 3.9 几何公差的数值直线度平面度公差(GB / T 1184—1996 摘录)
附表 3.10 圆度圆柱度公差(GB / T 1184—1996 摘录)
附表 3.11 平行度垂直度倾斜度公差(GB / T 1184—1996 摘录)
附表 3.12 同轴度对称度圆跳动和全跳动公差(GB / T 1184—1996 摘录)
三表面粗糙度
附表 3.13 表面粗糙度主要评定参数 Ra 的数值系列(GB / T 1031—2009 摘录)
附表 3.14 加工方法与表面粗糙度 Ra 值的关系(参考)
附表 3.15 表面粗糙度符号代号及其标注(GB / T 131—2006 摘录)
附表 3.16 表面粗糙度标注示例
附表 3.17 表面粗糙度要求在图样上的标注示例
附录 4 螺纹
一普通螺纹
附表 4.1 普通螺纹的直径与螺距(GB / T 193—2003 摘录)
附表 4.2 普通螺纹基本尺寸(GB / T 196—2003 摘录)
二梯形螺纹
附表 4.3 梯形螺纹的直径与螺距(GB / T 5796.3—2005 摘录)
三管螺纹
附表 4.4 55°非密封管螺纹的基本尺寸(GB / T 7307—2001 摘录)
附录 5 常用标准件
附表 5.1 六角头螺栓 C 级和六角头螺栓全螺纹 C 级(GB / T 57805781—2016 摘录)
附表 5.2 六角头螺栓(GB / T 57825783—2016,GB / T 32 1—1988GB / T 29 1—2013 摘录)
附表 5.3 开槽螺钉(GB / T 65676869—2016 摘录)
附表 5.4 内六角圆柱头螺钉的基本规格(GB / T 70.1—2008 摘录)
附表5.5 开槽锥端平端长圆柱端紧定螺钉的基本规格(GB / T 7175—1985,GB / T 73—2017摘录)
附表 5.6 六角螺母 C 级和六角薄螺母(GB / T 416174—2016 摘录)
附表 5.7 圆螺母(GB / T 812—1988 摘录)
附表 5.8 1 型六角开槽螺母—A 级和 B 级(GB / T 6178—1986 摘录)
附表 5.9 C 级 1 型六角开槽螺母(GB / T 6179—1986 摘录)
附表 5.10 吊环螺钉(GB / T 825—1988 摘录)
附表5.11 平垫圈的基本规格(GB / T 848—2002,GB / T 97.197.2—2002,GB / T 95—2002摘录)
附表 5.12 弹簧垫圈的基本规格(GB / T 93—1987,GB / T 859—1987 摘录)
附表 5.13 圆螺母用止动垫圈(GB / T 858—1988 摘录)
附表 5.14 普通平键的基本规格(GB / T 10951096—2003 摘录)
附表 5.15 半圆键(GB / T 10981099.1—2003 摘录)
附表5.16 圆锥销(GB / T 117—2000 摘录)
附表 5.17 圆柱销(GB / T 119 1119 2—2000 摘录)
附表 5.18 螺钉紧固轴端挡圈(GB / T 891—1986)螺栓紧固轴端挡圈(GB / T 892—1986)
附表 5.19 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
附表 5.20 普通粗牙螺纹的余留长度钻孔余留深度(参考)
附表 5.21 粗牙螺栓螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)
附表 5.22 扳手空间(参考)
附录 6 密封件
附表 6.1 毡圈油封及槽(参考)
附表 6.2 O 形橡胶密封圈(GB / T 3452.1—2005 摘录)
附表 6.3 J 形无骨架橡胶油封(HG 4-338—1966 摘录)(1988 年确认继续执行)
附表 6.4 旋转轴唇形密封圈的形式尺寸及其安装要求(GB / T 13871.1—2007 摘录)
附表 6.5 油沟式密封槽(参考)
附表 6.6 迷宫式密封槽
附录 7 润滑剂
附表 7.1 工业常用润滑油的性能和用途
附表 7.2 常用润滑脂的主要性质和用途
附录 8 电动机
一Y 系列三相异步电机(参考)
附表 8.1 Y 系列(IP44)电动机的技术数据(参考)
附表 8.2 Y 系列电动机安装代号
附表 8.3 机座带底脚端盖无凸缘( B3 B6B7B8V5V6 型)电动机的安装及外形尺寸
附表 8.4 机座带底脚端盖有凸缘(V 35V 15V36 型)电动机的安装及外形尺寸
附表8.5 机座不带底脚端盖有凸缘( B5V3 型)和立式安装机座不带底脚端面有凸缘,轴伸向下(V1 型)电动机的安装及外形尺寸
二YZRYZ 系列三相异步电机(JB / T 10105—2017,JB / T 10104—2011 摘录)
附表 8.6 YZR 系列电动机的技术数据
附表 8.7 YZR 系列电动机的安装及外形尺寸(IM10 01IM1003 及 IM1002IM1004 型)
附表 8.8 YZ 系列电动机技术数据
附表 8.9 YZ 系列电动机的安装及外形尺寸(IM10 01IM1003 及 IM1002IM1004 型)
附表 8.10 YZRYZ 系列电动机安装形式及其代号
附录 9 联轴器
附表 9.1 轴孔和键槽的形式代号及系列尺寸(GB / T 3852—2017 摘录)
附表 9.2 凸缘联轴器(GB / T 5843—2003 摘录)
附表 9.3 LT 型弹性套柱销联轴器(GB / T 4323—2017 摘录)
附表 9.4 弹性柱销联轴器(GB / T 5014—2017 摘录)
附表 9.5 十字滑块联轴器
附录 10 滚动轴承
一轴承代号新旧标准对照
附表 10.1 一般轴承的基本代号对照
二常用滚动轴承
附表 10.2 深沟球轴承(GB / T 276—2013 摘录)
附表 10.3 角接触球轴承(GB / T 292—2007 摘录)
附表 10.4 圆锥滚子轴承(GB / T 297—2015 摘录)
附表 10.5 推力球轴承(GB / T 301—2015 摘录)
三滚动轴承的配合(GB / T 275—2015 摘录)
附表 10.6 向心轴承载荷的区分
附表 10.7 安装向心轴承的轴公差带代号
附表 10.8 安装向心轴承的孔公差带代号
附表 10.9 安装推力轴承的轴和孔公差带代号
附表 10.10 轴和外壳的几何公差
附表 10.11 配合面的表面粗糙度
附录 11 减速器装配图常见错误示例
附录 12 参考图例
附录 13 减速器装拆和结构分析实验
一实验目的
二实验设备及工具
三实验步骤
四注意事项
五实验报告
附录 14 设计题目
一设计带式输送机传动装置(一)
二设计输送传动装置
三设计绞车传动装置
四设计链式输送机传动装置
五设计带式输送机传动装置(二)
六设计盘磨机传动装置
附录 15 课程设计答辩
一答辩的目的
二答辩条件
三评分原则
四答辩参考题
参考文献