本书内容以工程应用、设计选用为主,主要介绍了沉降除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器的除尘原理、结构特点、技术性能、设计方法和规格系列,以及除尘工程设计,如除尘管道、排尘器、通风机和电动机的选用等内容。
本书可供从事除尘器设计、研究、制造、使用及环保管理的工程技术人员以及高等院校有关专业师生参考。

第1章 除尘器的性能与选择
1.1 粉尘的基本性质
1.2 气体的基本性质
1.3 除尘器的技术性能
1.3.1 流量
1.3.2 压力损失
1.3.3 除尘效率
1.3.4 分级除尘效率
1.3.5 尘粒分散度与分级除尘效率和总除尘效率的关系
1.3.6 除尘效率、分级除尘效率与粉尘流入量、捕集量和排出量之间关系
1.3.7 通过率与净化系数
1.3.8 串联操作时的总除尘效率
1.3.9 操作中除尘器除尘效率测定值的特性
1.4 除尘器的分类与选型
1.4.1 除尘器的选型要点
1.4.2 除尘器类型与性能比较
第2章 除尘工程设计
2.1 除尘管道
2.1.1 除尘管道直径
2.1.2 通风除尘管道内的气速与压力损失
2.2 排尘器
2.2.1 干式排尘器
2.2.2 湿式排尘器
2.3 通风机
2.3.1 常用通风机的分类
2.3.2 通风机的选择
2.3.3 常用通风机的规格与性能
2.4 电动机
2.4.1 通风机配套常用电动机
2.4.2 电动机功率计算
第3章 沉降除尘器
3.1 沉降除尘器的形式与工作原理
3.1.1 形式
3.1.2 工作原理
3.2 沉降除尘器的结构与系列
3.2.1 结构形式
3.2.2 结构尺寸
3.2.3 除尘效率与压力损失
3.2.4 沉降除尘器系列
第4章 惯性除尘器
4.1 惯性除尘器的工作原理
4.1.1 碰撞式惯性除尘器的除尘原理
4.1.2 回流式惯性除尘器的除尘原理
4.2 惯性除尘器的规格系列
4.2.1 GX型碰撞式惯性除尘器
4.2.2 CDQ型百叶式惯性除尘器
4.2.3 ADM型回流式惯性除尘器
第5章 旋风除尘器
5.1 XLT/A型旋风除尘器
5.1.1 技术特性
5.1.2 规格系列
5.2 扩散式旋风除尘器
5.2.1 技术特性
5.2.2 规格系列
5.2.3 选型计算
5.3 E-Ⅱ型旋风除尘器
5.3.1 结构特点
5.3.2 技术性能
5.3.3 阻力、效率计算及常用结构尺寸
5.3.4 应用示例
5.4 长锥体旋风除尘器
5.4.1 结构特点
5.4.2 规格系列
5.5 多管式旋风除尘器
5.5.1 旋风体
5.5.2 CLG型多管式旋风除尘器
5.5.3 XZTD型陶瓷多管式旋风除尘器
5.5.4 KL型顺喷陶瓷多管式旋风除尘器
5.5.5 XLD型多管式旋风除尘器
5.6 XDP型旋风除尘器
5.6.1 主要性能
5.6.2 规格系列
5.7 旁路式旋风除尘器
5.7.1 XLP型旁路式旋风除尘器
5.7.2 XP型旁路式旋风除尘器
5.8 双级蜗旋除尘器
5.8.1 工作原理
5.8.2 CR205型双级蜗旋除尘器
5.9 旋风惯性除尘器
5.9.1 百叶片结构
5.9.2 XLD型旋风惯性除尘器
5.10 旋风减阻除尘器
5.10.1 减阻器
5.10.2 型号系列
5.11 高温旋风除尘器
5.11.1 技术性能
5.11.2 GN型高温旋风除尘器
5.12 木工旋风除尘器
5.12.1 主要性能
5.12.2 XM型木工旋风除尘器
第6章 过滤式除尘器
6.1 袋式除尘器的分类与滤布
6.1.1 分类
6.1.2 滤布
6.2 反吹袋式除尘器
6.2.1 气环反吹袋式除尘器
6.2.2 反吹风玻璃纤维袋式除尘器
6.3 扁袋式除尘器
6.3.1 电动振打扁袋式除尘器
6.3.2 回转反吹扁袋式除尘器
6.3.3 旁插扁袋式除尘器
6.3.4 脉冲喷吹扁袋式除尘器
6.4 机械振打袋式除尘器
6.4.1 工作原理
6.4.2 LD型机械振打袋式除尘器
6.4.3 ZX型机械振打袋式除尘器
6.5 脉冲袋式除尘器
6.5.1 工作原理
6.5.2 喷吹系统
6.5.3 MC型脉冲袋式除尘器
6.5.4 简易脉冲袋式除尘器
6.5.5 顺喷式脉冲袋式除尘器
6.5.6 逆喷式脉冲袋式除尘器
6.5.7 对喷式脉冲袋式除尘器
6.5.8 侧喷式脉冲袋式除尘器
6.5.9 环隙喷吹脉冲袋式除尘器
6.5.10 滤筒式喷吹脉冲袋式除尘器
6.5.11 气箱式脉冲袋式除尘器
6.5.12 低压喷吹脉冲袋式除尘器
6.5.13 分室引射式喷吹脉冲袋式除尘器
6.5.14 库顶喷吹脉冲袋式除尘器
6.6 多层式**气体过滤除尘器
6.6.1 过滤原理及结构特点
6.6.2 技术性能
6.6.3 除尘效率、阻力计算
6.6.4 结构尺寸
6.7 塑烧板除尘器
6.7.1 结构特点
6.7.2 塑烧板
6.7.3 常温塑烧板除尘器
6.7.4 高温塑烧板除尘器
6.8 颗粒层除尘器
6.8.1 颗粒层
6.8.2 固定床颗粒层除尘器
6.8.3 移动床颗粒层除尘器
6.8.4 沸腾颗粒层除尘器
6.8.5 旋风一颗粒层除尘器
第7章 电除尘器
7.1 概论
7.1.1 研究情况
7.1.2 对某些研究的分析比较
7.1.3 新型电除尘器的发展方向
7.1.4 电除尘器的分类
7.2 电除尘器基本原理
7.2.1 气体电离及放电过程
7.2.2 电场强度分布
7.2.3 尘粒荷电及其运动
7.3 除尘性能与极间距
7.3.1 除尘性能
7.3.2 极间距
7.4 除尘性能的影响因素
7.4.1 气体分布
7.4.2 含尘气体性质
7.4.3 操作条件
7.5 电除尘器的结构设计
7.5.1 电除尘器总体
7.5.2 气体分布板
7.5.3 沉尘电极
7.5.4 电晕电极
7.5.5 壳体
7.5.6 电除尘器排灰装置和锁气器
7.6 电除尘器的供电
7.6.1 电除尘器对供电系统要求
7.6.2 整流设备台数和电除尘器供电方式
7.6.3 电除尘器的供电设备
7.6.4 高低压供电设备的控制系统
7.6.5 整流机室负荷计算
7.6.6 供电系统材料
7.6.7 整流系统防雷和接地
7.7 电除尘器的设计计算和应用实例
7.7.1 主要参数计算
7.7.2 电除尘器总体计算
7.7.3 零、部件设计计算
7.7.4 供电系统选择
7.7.5 60m2电除尘器
7.7.6 应用实例
第8章 湿式除尘器
8.1 喷淋塔
8.1.1 工作原理
8.1.2 应用实例
8.2 填料洗涤除尘器
8.2.1 工作原理
8.2.2 类型
8.2.3 填料
8.2.4 湍球塔
8.3 水膜除尘器
8.3.1 立式水膜除尘器
8.3.2 卧式旋风水膜除尘器
8.3.3 管式水膜除尘器
8.3.4 花岗岩水膜除尘器
8.3.5 旋流板塔
8.3.6 干湿一体除尘器
8.4 洗浴式除尘器
8.4.1 水浴式除尘器
8.4.2 泡沫除尘器
8.4.3 冲激式除尘器
符号说明
参考文献

第1章 除尘器的性能与选择
化学工程把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为除尘。微粒不一定局限于固体,也可以是液体微粒。多相混合物中处于分散状态的物质称为分散相或分散物质,通称尘粒或粉尘微粒;而包围分散相的另一物质则为连续相或分散介质,如气体或液体。
粉尘由自然力或机械力产生,作为除尘对象的尘粒直径(简称粒径),一般在0.01~100um之间。100um以上的尘粒,由于重力作用很快会降落殆尽,不成为除尘对象。10um以上尘粒较易于分离,问题不大。成为问题的是0.1~10/um尘粒,特别是lum以下的微尘粒分离较为困难,对人体也有害,是目前主要研究的范围。
除尘操作在化工生产中的应用主要有如下。
①净化分散介质。如催化反应的原料气中如有固体微粒,会严重影响催化剂的效能,必须在原料气进入反应器之前把它除掉。
②回收分散物质。如流化床反应器送出的气体中一般夹带着许多催化剂微粒,为降低成本,也为保护环境,这些催化剂必须加以回收。又如从干燥等工艺过程的气流中回收固体产品等。
③净化排放气。在生产中排放废气之前,要尽量分离出其中的固体微粒,以便开展综合利用和保护环境。
④消除爆炸危险。某些含碳物质及金属细粉与空气混合能形成爆炸混合物,因此在混合之前应将能爆炸的物质除掉。
⑤保护后续设备。如原料气进入合成氨厂的大型离心压缩机之前必须除净气体中所含的微细尘粒,以保证压缩机的**运行。
除尘设备在化工生产中应用极为广泛,在某些基本化学工业如硫酸、合成氨等,除尘器被视为关键设备。随着化学工业的迅速发展,特别是装置日益大型化,在能量回收、气体净化、催化剂回收及防止大气污染等工程中,**除尘器则成为不可缺少的关键设备之一。
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