书中主要介绍了塑料模具的结构设计及计算方法,系统地介绍了注射模、压缩模、压注模及挤出模的设计及计算方法,并且对塑料成型工艺、常用塑料及成型设备也作了简明的介绍。
本书是高职高专模具设计与制造专业教材,亦可作为中职、技校模具专业教材使用,对从事模具设计与制造的工程技术人员也有较大的参考价值。

出版说明
前言
第1章 塑料概述
1.1 高聚物的分子结构与特性
1.1.1 树脂简介
1.1.2 高分子与低分子的区别
1.1.3 高聚物的分子结构与特性
1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能
1.2 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化
1.2.1 高聚物的热力学性能
1.2.2 高聚物的加工工艺性能
1.2.3 高聚物的结晶
1.2.4 高聚物的取向
1.2.5 高聚物的降解
1.2.6 聚合物的交联
1.3 塑料的组成与分类
1.3.1 塑料的组成
1.3.2 塑料的分类
1.4 塑料的工艺性能
1.4.1 热塑性塑料的工艺性能
1.4.2 热固性塑料的工艺性能
1.5 常用塑料
1.5.1 热塑性塑料
1.5.2 热固性塑料
1.6 习题
第2章 塑料成型原理与工艺
2.1 注射成型原理与工艺
2.1.1 注射成型原理和特点
2.1.2 注射成型工艺过程
2.1.3 注射成型工艺条件选择
2.2 压缩成型原理与工艺
2.2.1 压缩成型原理和特点
2.2.2 压缩成型工艺过程
2.2.3 压缩成型工艺条件的选择
2.3 压注成型原理与工艺
2.3.1 压注成型原理和特点
2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件
2.4 挤出成型原理与工艺
2.4.1 挤出成型原理
2.4.2 挤出成型工艺过程
2.4.3 挤出成型工艺参数
2.5 塑料成型工艺的制订
2.5.1 塑件的分析
2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定
2.5.3 成型设备和工具的选择
2.5.4 成型工艺条件的选择
2.5.5 工艺文件的制订
2.6 习题
第3章 塑料模具设计基础
3.1 塑件的工艺性
3.1.1 塑件的尺寸、精度和表面质量
3.1.2 塑件的几何形状
3.1.3 塑料螺纹和齿轮
3.1.4 带嵌件的塑件设计
3.2 塑料模的分类和基本结构
3.2.1 塑料模的分类
3.2.2 塑料模的基本结构
3.3 塑料模分型面的选择
3.3.1 分型面及其基本形式
3.3.2 选择分型面的一般原则
3.4 成型零件的设计
3.4.1 成型零件的结构设计
3.4.2 成型零件的工作尺寸计算
3.5 结构零件的设计
3.5.1 合模导向装置的设计
……
第4章 注射模设计
第5章 压缩模设计
第6章 压注模设计
第7章 挤塑模设计
第8章 其他塑料成型方法和模具设计简介
参考文献

第1章 塑料概述
1.1 高聚物的分子结构与特性
1.1.1 树脂简介
树脂是塑料的主要成分。*早,树脂是指从树木中分泌出的脂物。后来又发现,从热带昆虫的分泌物中也可提取树脂。有些树脂还可以从石油中得到。这些都属于天然树脂,其特点是无明显的熔点,受热后逐渐软化,可溶解于有机溶剂,而不溶解于水。
由于天然树脂无论数量还是质量都不能满足现实需要,因此,在实际生产中所用的树脂都是合成树脂。合成树脂是人们按照天然树脂的分子结构和特性,用人工方法合成制造的。由于合成树脂是由相对分子质量小的物质经聚合反应而制得的相对分子质量大的物质,因此称之为高分子聚合物,简称高聚物。树脂一般在常温常压下为固体,也有的为粘稠液体。
有些合成树脂可以直接作为塑料使用(如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等),但有些合成树脂必须在其中加入一些助剂,才能作为塑料使用(如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯等)。
1.1.2 高分子与低分子的区别
不管是天然树脂还是合成树脂,它们都属于高分子聚合物,塑料的许多优异性能都与高聚物的分子结构密切相关。下面从三个方面介绍一下高分子与低分子的区别。
(1)分子中所含原子数在低分子物质中,每个分子所含原子数为几个、几十个,*多几百个。而高分子物质中,每个分子所含原子数为几千个、几万个甚至几十万个。由此可见,高分子所含原子数远远多于低分子。
(2)相对分子质量低分子物质的相对分子质量为几十、几百,而且相对分子质量是固定的。而高分子物质的相对分子质量可达几万、几十万、上百万甚至上千万,而且相对分子质量还可以根据需要进行改变。另外,树脂中无数个大分子的相对分子质量并不完全相同,有很大差别,因此高分子化合物的相对分子质量采用平均相对分子质量来表示。由此可见,高分子的相对分子质量远远大于低分子。
(3)分子长度高分子的分子长度远大于低分子的分子长度,如低分子乙烯分子长度为0.005um,而高分子聚乙烯分子长度为6.8um,是前者的12600倍,相差悬殊。从以上三个方面的区别可知,高分子是含原子数多、相对分子质量大且分子很长的巨型分子,因此高分子有许多不同于低分子物质的特性。
……