本书系统介绍了现代生产与运作管理的基本内容及核心思想,全面反映了国内外在该领域的新思想、新概念和新方法。

第1篇生产与运作管理总论
第1章绪论3
1.1生产与运作管理的概念3
1.1.1广义的生产概念3
1.1.2生产与运作活动5
1.1.3生产与运作是企业管理的基本职能之一7
1.1.4生产与运作管理7
1.1.5生产与运作管理的主要发展趋势8
1.2生产与运作系统11
1.2.1生产与运作系统的组成11
1.2.2现代生产与运作系统14
1.3服务系统的特点与类型15
1.3.1服务业的特点15
1.3.2服务系统的类型15
第2章生产与运作战略和企业竞争力19
2.1生产与运作战略概述20
2.1.1生产与运作战略的产生20
2.1.2生产与运作战略的含义21
2.1.3生产与运作战略的特点与难点22
2.2生产与运作战略的竞争优势要素23
2.2.1成本——低成本23
2.2.2产品质量和可靠性——提供优质产品24
2.2.3时间——快速交货,交货可靠性和新产品的开发速度24
2.2.4柔性24
2.2.5服务25
2.2.6下一个竞争优势要素——环保25
2.3由竞争优势要素构建生产与运作战略26
2.3.1聚焦和权衡26
2.3.2权衡问题27
2.3.3订单赢得要素和订单资格要素28
2.3.4聚焦核心能力29
2.3.5制造和服务的融合战略30
2.4生产与运作的集成战略31
2.4.1纵向集成31
2.4.2虚拟集成31
2.5生产与运作战略的竞争理论32
2.6生产率34
第3章需求预测38
3.1需求预测概述38
3.1.1需求预测特点39
3.1.2需求预测分类39
3.2定性预测方法40
3.2.1销售情况汇总法40
3.2.2顾客调查法40
3.2.3经理意见法41
3.2.4德尔菲法41
3.3定量预测方法42
3.3.1时间序列预测42
3.3.2时间序列分解模型49
3.3.3因果预测52
3.3.4模拟预测55
3.3.5预测误差56
3.4补充材料:预测的计算机软件58
3.4.1用Excel进行移动平均预测59
3.4.2用Excel进行指数平滑预测60
3.4.3用Excel进行回归预测60
3.4.4用Excel求相关系数62

第2篇生产与运作系统的设计
第4章新产品和服务的开发、工艺设计和流程选择69
4.1新产品开发的意义70
4.1.1新产品的概念及分类70
4.1.2新产品和服务开发的意义71
4.2制造业的产品开发与工艺选择72
4.2.1产品开发的动力模式72
4.2.2新产品开发过程73
4.2.3产品开发的组织模式76
4.2.4产品设计78
4.2.5制造型企业的工艺选择81
4.3服务业的产品设计与工艺选择83
4.3.1服务的基本概念83
4.3.2服务组织设计84
4.3.3服务系统设计矩阵86
4.3.4三种服务设计的比较方式88
4.4生产运作流程的设计与选择89
4.4.1生产运作流程的基本概念89
4.4.2生产运作流程的构成要素90
4.4.3生产运作流程的设计和选择91
4.4.4流程设计中需要考虑的几个重要问题92
4.4.5影响生产运作流程设计的主要因素93
4.4.6生产运作流程的具体设计94
4.5计算机技术在产品设计中的应用96
4.5.1计算机辅助设计(CAD)与仿真(simulation)96
4.5.2计算机辅助概念设计的研究现状97
4.5.3计算机辅助工艺设计(CAPP)99
第5章生产与运作能力规划103
5.1生产能力的基本概念103
5.1.1基本概念及概述103
5.1.2生产能力分类104
5.1.3学习曲线105
5.1.4经济规模106
5.1.5生产能力的柔性107
5.2生产能力计划108
5.2.1能力计划的作用108
5.2.2能力计划的层次结构108
5.2.3粗能力计划109
5.2.4细能力计划111
5.2.5生产能力计划的步骤112
5.3能力计划的决策方法115
5.3.1线性规划115
5.3.2决策树分析116
5.3.3量本利分析117
5.3.4生产能力的平衡与核算118
5.4生产能力的开发方案119
5.4.1影响生产能力的因素119
5.4.2生产能力战略120
5.4.3生产能力提高121
5.5服务业的能力计划122
5.5.1服务能力概念122
5.5.2服务能力的五个要素122
5.5.3调节服务能力123
5.5.4扩大服务能力124
第6章生产和服务设施选址129
6.1选址的重要性和难度130
6.1.1设施选址的概念130
6.1.2设施选址的重要性130
6.2影响选址的因素和选址步骤132
6.2.1影响选址的因素132
6.2.2选址的步骤135
6.3企业生产运作全球化及其对设施选址的影响137
6.3.1企业生产运作全球化的趋势137
6.3.2生产运作全球化对设施选址的影响138
6.4单一设施选址的方法139
6.4.1因素评分法139
6.4.2**法140
6.5设施网络中的新址选择142
6.5.1增加新设施的目的142
6.5.2新址选择方法——运输表法143
6.6选址的评价方法146
6.6.1量本利分析法146
6.6.2商店设施选址评价146
6.6.3紧急服务设施选址评价148
6.6.4其他方法149
第7章生产和服务设施布置152
7.1设施布置决策153
7.1.1影响企业生产单位构成的因素153
7.1.2设施布置的要求154
7.2设施布置的形式154
7.2.1工艺导向布置154
7.2.2产品导向布置155
7.2.3成组生产单元布置157
7.2.4定位布置160
7.2.5其他影响因素161
7.3车间、仓库、设备布置及定量分析161
7.3.1车间、仓库、设备布置162
7.3.2设施布置的定量分析方法163
7.4非制造业的设施布置168
7.4.1非制造业的特点168
7.4.2非制造业设施布置的影响因素169
7.4.3零售商店布置169
7.4.4办公室布置171
第8章生产与运作系统的组织和设计177
8.1生产组织方式的演变177
8.2生产过程组织考虑的因素179
8.2.1生产过程及其组成180
8.2.2生产过程组织的基本原则180
8.2.3生产组织形式的选择181
8.2.4不同生产组织类型的比较181
8.2.5生产过程的时间组织182
8.3流水线生产概述183
8.3.1流水生产组织的基本特点184
8.3.2流水生产线的分类184
8.3.3流水线的组织条件186
8.4流水线的组织设计186
8.4.1单一对象流水线的组织设计186
8.4.2多对象流水线的设计190
8.5流水线的平衡设计195
8.6成批生产和单件生产197
8.6.1成批生产的特点197
8.6.2成批生产的批量与生产间隔期198
8.6.3单件生产201
8.7成组技术202
8.7.1成组技术的基本概念202
8.7.2零件分类及分类方法204
8.7.3成组生产单元206
8.7.4成组生产作业计划207
第3篇生产与运作系统的运行和控制
第9章独立需求的库存管理215
9.1库存管理的意义与作用215
9.1.1库存的分类216
9.1.2库存的意义217
9.1.3库存管理的作用217
9.2库存管理的基本策略219
9.2.1库存管理的衡量指标219
9.2.2库存的放置位置220
9.2.3降低库存的基本策略222
9.3独立需求的库存控制223
9.3.1独立需求的库存控制223
9.3.2库存控制的基本方式224
9.3.3库存**控制方法——ABC分析法226
9.3.4库存控制思想的发展228
9.4库存控制的定量分析方法228
9.4.1确定性固定订货量系统229
9.4.2非确定性固定订货量系统232
9.4.3固定订货期系统234
9.5供应链多级库存237
9.5.1供应链环境下的库存问题237
9.5.2供应链中的需求变异与库存波动239
9.5.3供应链环境下的库存策略241
9.6企业中实际库存控制问题249
第10章生产与运作计划256
10.1生产与运作计划体系257
10.1.1生产与运作计划概述257
10.1.2生产与运作计划的层次体系258
10.2综合生产计划260
10.2.1综合生产计划的环境260
10.2.2综合生产计划的策略261
10.2.3综合计划的相关成本263
10.2.4综合生产计划的制定技术264
10.2.5收益管理273
10.3主生产计划275
10.3.1主生产计划概述275
10.3.2主生产计划的制定276
10.3.3主生产计划的时界279
10.3.4粗生产能力计划280
10.3.5主生产计划制定对象282
10.4作业计划与作业排序283
10.4.1作业排序的基本概念283
10.4.2作业排序的分类284
10.4.3作业排序的目标285
10.4.4制造业中作业排序有关问题286
10.4.5制造业中的n/m作业排序问题288
第11章供应链管理300
11.1供应链概述300
11.1.1供应链的概念300
11.1.2供应链管理304
11.2供应链的设计306
11.2.1供应链设计的原则307
11.2.2供应链设计的步骤307
11.2.3供应链设计需要考虑的问题308
11.2.4供应链的设计方法及工具309
11.3采购与供应商选择310
11.3.1采购310
11.3.2JIT采购311
11.3.3供应商选择的指标体系311
11.3.4供应商选择的步骤313
11.4供应链管理的实施策略314
11.5绿色制造与绿色供应链315
11.5.1绿色制造(greenmanufacturing)的概念315
11.5.2绿色设计及其特点317
11.5.3绿色供应链318
11.5.4企业实施绿色供应链管理的措施319
11.5.5绿色供应链管理的实施前景319
11.6敏捷供应链320
11.6.1敏捷供应链320
11.6.2敏捷供应链的竞争优势321
11.6.3敏捷供应链的运作条件322
11.7供应链中的“牛鞭效应”323
11.7.1牛鞭效应323
11.7.2“牛鞭效应”产生的原因324
11.7.3“牛鞭效应”的危害325
11.7.4消除“牛鞭效应”的对策326
第12章从物料需求计划到企业资源计划330
12.1物料需求计划概述331
12.1.1独立需求与相关需求的概念331
12.1.2MRP的目标和基本思想331
12.2MRP的工作原理331
12.2.1订货点法解决相关需求问题上的局限性331
12.2.2MRP系统的输入333
12.2.3MRP的处理逻辑335
12.2.4MRP的生成340
12.2.5能力需求计划341
12.2.6配送需求计划342
12.2.7MRP与JIT343
12.3制造资源计划344
12.3.1制造资源计划(MRPⅡ)系统344
12.3.2MRPⅡ的特点345
12.4企业资源计划347
12.4.1ERP系统347
12.4.2ERP的发展趋势——ERPⅡ348
第13章质量管理358
13.1质量管理概述359
13.1.1质量管理的发展历程360
13.1.2质量大师的质量观362
13.1.3质量管理的基本工具365
13.1.4质量管理体系与ISO9000367
13.1.5**绩效作业模式——马尔可姆?波德里奇奖371
13.2质量成本373
13.2.1质量成本概述373
13.2.2质量成本的组成374
13.2.3质量成本控制376
13.3统计过程控制377
13.3.1统计过程控制概述377
13.3.2过程能力分析378
13.3.3控制图原理

齐二石,天津大学管理学院院长,教授、博士生导师。
现任教育部管理科学与工程专业指导委员会主任委员,中国机械工程学会常务理事,工业工程分会主任委员,教育部学科发展与专业设置专家委员会委员,**MPA专业指导专家委员会委员。
主要从事现代工业工程理论与应用研究、物流工程与供应链、制造企业信息化工程等研究工作。作为我国工业工程(IE)学科的主要创建者及*早的研究者和实践者之一,齐二石教授长期以来一直致力于将国际工业工程理论与中国制造企业实践相结合,创建中国工业工程学科体系和理论的系统研究,以及工业工程普及推广工作,并亲身参与企业系统应用IE的实践工作,为我国工业工程的发展和中国制造企业应用IE提高管理基础与竞争力做出了重要贡献。