《金工实训》是根据教育部高等院校机械学科教学指导委员会机械基础课程教学指导分委员会工程材料及机械制造基础课程指导组修订的“机械制造实习教学基本要求”精神编写的。全书共分：机械工程材料基础、常用机械工程材料、铸造成形、锻压成形、焊接、切削加工基础、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、钳工、现代制造技术共12章。
《金工实训》特点：实践教学内容以传统机械制造工艺为基础，进而介绍先进的制造工艺和方法。《金工实训》注重培养学生理论联系实际的意识和能力，通过进行实际制作产品或作品，强化学生的金工实训效果；充分发挥学生的潜力，激发学生的创新思维，为学生参加“创新制作”、“创业计划”等大赛及后续课程和今后工作做好相关知识和能力的贮备。
《金工实训》可作为高等院校机械类、非机械类各专业学生的金工实训教材，根据需要适量删减也可供电大、职大、函大等相关专业选用，同时还可作为相关专业人员的参考书。

前言
第1章 机械工程材料基础
1.1 材料的力学性能
1.2 金属学基础
1.3 钢的热处理
复习思考题

第2章 常用机械工程材料
2.1 工业用钢与铸铁
2.2 非铁金属(有色金属)材料
2.3 非金属材料
2.4 机械工程材料的选择
复习思考题

第3章 铸造成形
3.1 概述
3.2 砂型铸造工艺
3.3 特种铸造
3.4 铸件缺陷分析
3.5 铸造技术发展概况
复习思考题

第4章 锻压成形
4.1 概述
4.2 坯料加热和锻件冷却
4.3 自由锻
4.4 模锻与胎模锻
4.5 板料冲压
4.6 锻压技术发展概况
复习思考题

第5章 焊接
5.1 概述
5.2 电弧焊
5.3 气焊与切割
5.4 其他常用焊接方法
5.5 常见焊接缺陷及检验方法
复习思考题

第6章 切削加工基础
6.1 概述
6.2 零件的加工质量
6.3 常用刀具材料简介
6.4 量具及使用
复习思考题

第7章 车削加工
7.1 概述
7.2 卧式车床
7.3 车刀种类及主要角度
7.4 工件安装及所用附件
7.5 车床操作要点及基本车削工作
7.6 典型零件的车削加工
复习思考题

第8章 刨削加工
8.1 概述
8.2 刨床
8.3 刨刀及其安装
8.4 工件的安装与刨削加工
复习思考题

第9章 铣削加工
9.1 概述
9.2 铣床与铣刀
9.3 铣床附件
9.4 铣削加工工艺
9.5 铣削加工示例
复习思考题

第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 磨床
10.3 砂轮
10.4 磨削工件的装夹
10.5 磨削外圆与平面
10.6 磨削加工示例
复习思考题

第11章 钳工
11.1 概述
11.2 划线
11.3 锯割
11.4 锉削
11.5 钻削
11.6 攻螺纹和套螺纹
11.7 装配
11.8 加工实例
复习思考题

第12章 现代制造技术
12.1 数控加工
12.2 电火花加工
12.3 激光加工
复习思考题
参考文献
读者信息反馈表