本书是结合**自动化实训基地建设经验,以工学结合为特点,服务于高职机电类职业能力培养的理实一体化的综合教材。
本书以天煌教仪公司的MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统(八站)为基础,共分为九个模块,主要内容分别为:上料检测单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元和分类单元及主控单元。控制系统选用西门子PLC进行控制,每站各有一套PLC控制系统独立控制,具有较好的柔性,在基本单元模块培训完成以后,又可以将相邻的两站、三站直至八站连在一起,学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。每部分的知识都以具体的任务为载体,并分解为若干个分任务循序渐进。本书编写紧扣“准确性、实用性、先进性、可读性”的原则,力求深入浅出、图文并茂,达到方便实际教学同时提高学生学习兴趣以及易学、易懂、易上手的目的。

项目一 上料检测单元
1.1 上料检测单元项目引入
1.2 上料检测单元项目准备
任务一 知识准备——生产线认知及PLC控制
任务二 技能准备
1.3 上料检测单 元项目实施——单元技能训练
任务一 上料检测单元机械拆装与调试
任务二 上料检测单元电气控制拆装与调试
任务三 上料检测单元的调试及故障排除
1.4 **知识、技能归纳
1.5 工程素质培养
项目二 搬运单元
2.1 搬运单元项目引入
2.2 搬运单元项目准备
任务一 知识准备——气动控制
任务二 技能准备
2.3 搬运单元项目实施——单元技能训练
任务一 搬运单元机械拆装与调试
任务二 搬运单元电气控制拆装与调试
任务三 搬运单元的调试及故障排除
2.4 **知识、技能归纳
2.5 工程素质培养
项目三 加工与检测单元
3.1 加工与检测单元项目引入
3.2 加工与检测单元项目准备
任务一 知识准备——步进电动机的PLC控制
任务二 技能准备
3.3 加工与检测单元项目实施——加工与检测站技能训练
任务一 加工与检测单元机械拆装与调试
任务二 加工与检测单元电气控制拆装与调试
任务三 加工与检测单元的调试及故障排除
3.4 **知识、技能归纳
3.5 工程素质培养
项目四 搬运分拣单元
4.1 搬运分拣单元项目引入
4.2 搬运分拣单元项目准备
任务一 知识准备——传感器认知
任务二 技能准备
4.3 搬运分拣单元项目实施——搬运分拣站技能训练
任务一 搬运分拣单元机械拆装与调试
任务二 搬运分拣单元电气控制拆装与调试
任务三 搬运分拣单元的调试及故障排除
4.4 **知识、技能归纳
4.5 工程素质培养
项目五 传送分拣单元
5.1 传送分拣单元项目引入
5.2 传送分拣单元项目准备
任务一 知识准备——变频器的使用
任务二 技能准备
5.3 传送分拣单元项目实施——传送分拣站技能训练
任务一 传送分拣单元机械拆装与调试
任务二 传送分拣单元电气控制拆装与调试
任务三 传送分拣单元的调试及故障排除
5.4 **知识、技能归纳
5.5 工程素质培养
项目六 搬运安装单元
6.1 搬运安装单元项目引入
6.2 搬运安装单元项目准备
任务一 知识准备——Step-7编程软件的使用
任务二 技能准备
6.3 搬运安装单元项目实施——单元技能训练
任务一 搬运安装单元机械拆装与调试
任务二 搬运安装单元电气控制拆装与调试
任务三 搬运安装单元的调试及故障排除
6.4 **知识、技能归纳
6.5 工程素质培养
项目七 安装单元
7.1 安装单元项目引入
7.2 安装单元项目知识准备——S7-300的系统结构
任务一 S7-300/200的用户程序结构
任务二 技能准备
7.3 安装单元项目实施——单元技能训练
任务一 安装单元机械拆装与调试
任务二 安装单元电气控制拆装与调试
任务三 安装单元的调试及故障排除
7.4 **知识、技能归纳
7.5 工程素质培养
项目八 分类单元
8.1 分类单元项目引入
8.2 分类单元项目准备
任务一 知识准备——PROFIBUS-DP网络通信
任务二 技能准备
8.3 分类单元项目实施——单元技能训练
任务一 分类单元机械拆装与调试
任务二 分类单元电气控制拆装与调试
任务三 分类单元的调试及故障排除
8.4 **知识、技能归纳
8.5 工程素质培养
附录A 可编程序控制系统设计师**职业标准
参考文献