《材料成形工艺基础》是在第1版的基础上,总结国内各院校特别是北京市各高校进行教学改革的实践成果,贯彻教育部机械基础课程教学指导分委员会工程材料及机械制造基础课程教学指导组*新制定的“《工程材料及机械制造基础》教学基本要求”和“**高等工科院校金工课程改革指南”的精神,并考虑更好地体现我国高等工科院校机械类专业人才培养目标而进行修订的。
《材料成形工艺基础》的主要内容有材料成形理论基础、铸造、塑性成形、焊接、粉末冶金、非金属制品成形、现代材料成形技术、材料成形工艺自动化、材料成形方法选择及机械产品质量控制等。它既是多年来科研与生产实践经验的总结,也是教学实践经验的积累。《材料成形工艺基础》引人工艺设计实用资料和典型工艺案例,内容翔实,数据准确,深入浅出,图文并茂。
《材料成形工艺基础》可作为高等工科院校机械类专业学习本课程的通用教材,也可作为有关工程技术人员的参考书。

1 材料成形理论基础.
1.1 液态成形基础
1.1.1 金属的凝固
1.1.2 金属和合金的铸造性能
1.1.3 铸造性能对铸件质量的影响
1.2 塑性成形基础
1.2.1 塑性成形的实质
1.2.2 冷变形强化与再结晶
1.2.3 锻造比与锻造流线
1.2.4 塑性成形基本规律
1.2.5 金属的锻造性能
1.3 冶金连接成形基础
1.3.1 焊接熔池的化学冶金过程
1.3.2 焊接接头的组织和性能
1.3.3 焊接应力和变形
1.3.4 金属焊接性
复习思考题

2 铸造
2.1 砂型铸造
2.1.1 手工造型常用方法小结
2.1.2 机器造型(芯)
2.2 特种铸造
2.2.1 熔模铸造
2.2.2 金属型铸造
2.2.3 力铸造
2.2.4 低压铸造
2.2.5 离心铸造
2.3 铸造工艺设计
2.3.1 铸造工艺设计内容和步骤
2.3.2 铸造工艺设计举例
2.4 铸件结构工艺性
2.4.1 铸造性能对铸件结构的要求
2.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求
2.5 常用合金铸件生产
2.5.1 铸铁件生产
2.5.2 铸钢件生产
2.5.3 非铁合金铸件生产
复习思考题

3 塑性成形
3.1 自由锻
3.1.1 自由锻工艺规程的制定
3.1.2 自由锻工艺规程实例
3.2 模锻
3.2.1 模锻的特点与应用
3.2.2 锤上模锻
3.2.3 其他设备上的模锻
3.3 板料冲压
3.3.1 板料冲压的特点及应用
3.3.2 板料冲压的基本工序
3.4 其他塑性加工方法
3.4.1 精密模锻
3.4.2 精密冲裁
3.4.3 挤压成形
3.4.4 轧制成形
3.4.5 摆动碾压
3.5 锻压件结构工艺性
3.5.1 自由锻锻件的结构工艺性
3.5.2 模锻件的结构工艺性
3.5.3 板料冲压件的结构工艺性
复习思考题

4 焊接
4.1 概述
4.2 常用熔焊方法
4.2.1 焊条电弧焊
4.2.2 埋弧焊
4.2.3 气体保护焊
4.2.4 电渣焊
4.3 压焊和钎焊
4.3.1 电阻焊
4.3.2 摩擦焊
4.3.3 钎焊
4.4 常用金属材料的焊接
4.4.1 碳钢的焊接
4.4.2 低合金结构钢焊接
4.4.3 不锈钢焊接
4.4.4 铸铁焊补
4.4.5 非铁金属焊接
4.5 焊接结构工艺设计
4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述
4.5.2 焊接结构工艺设计
4.5.3 焊接结构工艺设计实例
复习思考题

5 粉末冶金
5.1 粉末冶金的特点和应用
5.2 粉末冶金工艺过程..
5.2.1 粉末的制取
5.2.2 粉末制品的成形
5.2.3 粉末冶金新技术
复习思考题

6 非金属制品的成形
6.1 塑料制品成形
6.1.1 概述
6.1.2 塑料成形加工基础
6.1.3 塑料的成形
6.2 橡胶制品成形
6.2.1 概述
6.2.2 橡胶制品成形方法简介
6.3 陶瓷制品成
6.3.1 陶瓷制品的主要原料
6.3.2 陶瓷制品成形技术
6.4 复合材料制品成形
6.4.1 复合材料成形特点
6.4.2 复合材料成形技术
复习思考题

7 现代材料成形技术
7.1 现代铸造技术
7.1.1 气压造型
7.1.2 消失模铸造
7.1.3 铸造凝固新工艺
7.2 现代塑性成术
7.2.1 超塑性成形
7.2.2 高能率成形
7.3 现代焊接与热切割技术
7.3.1 等离子弧焊与切割
7.3.2 电子束焊
7.3.3 激光焊与切割
7.3.4 扩散焊
7.4 材料成形复合工艺
7.4.1 液态模锻
7.4.2 粉末锻造
7.4.3 喷雾锻造
复习思考题

8 料成形工艺自动化
8.1 快速原型技术
8.1.1 快速原型技术简介
8.1.2 快速原型工艺
8.1.3 快速原型技术在热加工中的应用
8.2 材料成形计算机技术
8.2.3 热加工CAD/CAM
8.3 材料成形自动设备及系统
8.3.3 热加工FMS
8.3.4 热加工自动生产线

9 材料成形方法选择及机械产品质量控制
9.1 材料成形方法选择
9.1.1 材料成形方法选择的原则
9.1.2 常用材料成形方法及其制件的分析比较
9.1.3 典型材料成形方法选择举例
9.2 全面质量管理在机械制造中的应用
9.2.1 机械产品质量的概念
9.2.2 质量管理及其发展过程
9.2.3 全面质量管理的概念
9.2.4 质量成本的概念
9.2.5 ISO 9000系列标准简介
9.2.6 质量体系认证制度
9.3 机械产品常用的无损检测方法
9.3.1 致密性检测
9.3.2 渗透检测
9.3.3 磁粉检测
9.3.4 超声波检测
9.3.5 射线检测
9.3.6 无损检测新技术
参考文献
……

随着教育教学改革的逐渐深入,我国高等工科教育的人才培养正由知识型向能力型转化。高等学校由主要重视知识传授向重视知识、能力、素质和创新思维综合发展的培养方向迈进,以满足尽快建立**级创新体系和社会协调发展对各层次人才的需要。
由于贯彻科学发展观和科教兴国的伟大战略方针,我国对教育的投入正逐年加大。在新的教育改革理念的支持下,我国高校的实验室建设、工程实践教学基地建设呈现着从未有过的发展局面。不仅各种实验仪器、设备等教学基础设施硬件条件有了较好的配置,而且在师资队伍建设、课程建设、教材建设、教学管理、教学手段、教学方法和教学研究等方面都取得了长足的进步。
面对发展中的大好形势,清华大学基础工业训练**在总结长期理论教学和工程实践教学经验的基础上,参照教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导组所完成的《工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》和《**高等工科院校工程材料及机械制造基础系列课程改革指南》,组织高水平的师资队伍,博采众家之长,策划、编写(包括修订)了这套综合性的系列教材。
在教材的编写过程中,作者试图正确处理下列6方面的关系:理论基础与工程实践、教学实验之间的关系;常规机电技术与先进机电技术之间的关系;教师知识传授与学生能力培养之间的关系;学生综合素质提高与创新思维能力培养之间的关系;教材的内容、体系与教学方法之间的关系;常规教学手段与现代教育技术之间的关系。
由于比较正确地处理了上述关系,使该系列教材具有下列明显的特色:
(1)重视基础性知识,精选传统内容,使传统内容与新知识之间建立起良好的知识构架,有助于学生更好地适应社会的需求,并兼顾个人的长远发展。
(2)重视跟踪科学技术的发展,注重新理论、新材料、新技术、新工艺、新方法的引进,力求使教材内容具有科学性、先进性、时代性和前瞻性。