出版日期:2012年07月
ISBN:9787122137678
[十位:7122137678]
页数:242
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董**
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吴**
广州市
《金属切削原理与机床(第三版)》内容提要:
本书为《金属切削原理与机床》第三版,是根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲,遵循“拓宽基础,强化能力,立足应用,激发创新”的原则在本书**版、第二版基础上进行修订而成的。
本书的主要内容包括:金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具三大部分。**介绍车削过程基本规律及其应用;车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、砂轮、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用、切削力的计算方法等。并简要介绍滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本构造,钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。
本书集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体,适用于高职高专机械工程类(机械设计、机械加工、机械维修与保养)专业,近机械类及高等工程专科学校(包括本科少学时、成人高校及**中等专业学校)、职工大学、从事机械行业的职工的职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。 金属切削原理与机床-第三版_胡黄卿_化学工业出版社_
《金属切削原理与机床(第三版)》图书目录:
绪论1
一、本课程的性质和任务1
二、金属切削原理理论的发展3
三、切削加工技术发展5
四、金属切削机床的发展概况8
**章刀具几何角度及切削要素10
**节切削运动与工件的加工表面10
一、切削运动10
二、工件上的加工表面11
三、切削用量11
第二节刀具的几何参数11
一、刀具的分类11
二、刀具的构成12
三、刀具切削部分的组成12
四、刀具切削部分的几何形状和角度13
第三节刀具工作参考系及工作角度15
一、刀具的工作参考系15
二、刀具的工作角度15
三、进给运动对刀具工作角度的影响15
四、刀尖安装高低对工作角度的影响16
五、切削层参数与切削方式17
思考题与习题19
第二章刀具材料20
**节刀具材料的性能及其类型20
一、刀具材料的性能20
二、刀具材料的类型和刀体材料21
第二节高速钢22
一、通用型高速钢22
二、高性能高速钢23
三、粉末冶金高速钢24
第三节硬质合金25
一、硬质合金的特点25
二、常用硬质合金的分类及其性能25
三、硬质合金的选用27
第四节涂层刀具27
一、涂层高速钢27
二、涂层硬质合金28
三、金刚石涂层28
四、立方氮化硼(CBN)涂层30
第五节陶瓷30
一、陶瓷刀具的特点30
二、陶瓷刀具的种类与特点30
三、陶瓷刀具适用于加工的材质31
第六节超硬刀具材料31
一、金刚石31
二、立方氮化硼32
思考题与习题33
第三章金属切削过程的基本理论34
**节金属切削层的变形34
一、金属切削过程及变形区34
二、变形程度的表示方法36
三、影响切屑变形和摩擦系数的主要因素37
第二节积屑瘤与切屑的类型39
一、积屑瘤的形成以及对切削过程的影响39
二、切屑的形态42
第三节切削力43
一、切削力的来源、切削合力及其分解43
二、切削分力的作用44
三、切削力的测量及切削力的计算机辅助测试45
四、影响切削力的因素47
第四节切削热和切削温度51
一、切削热的产生和传出51
二、切削温度的测量52
三、切削温度的主要影响因素53
四、切削温度的分布55
五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响56
第五节刀具磨损、破损和刀具耐用度57
一、刀具磨损的形态57
二、刀具磨损的原因59
三、刀具磨损过程及磨钝标准61
四、合理耐用度的选用原则62
五、刀具的破损65
思考题与习题67
第四章工件材料切削加工性68
**节工件材料切削加工性的衡量指标68
第二节工件材料切削加工性的影响因素70
一、工件材料的硬度对切削加工性的影响70
二、工件材料的强度对切削加工性的影响70
三、工件材料的塑性与韧性对切削加工性的影响70
四、工件材料的热导率对切削加工性的影响71
五、工件材料的化学成分对切削加工性的影响71
六、金属组织对切削加工性的影响73
七、切削条件对切削加工性的影响75
第三节改善工件材料切削加工性的措施75
一、调整工件材料的化学成分75
二、改变工件材料的金相组织76
三、选择切削加工性好的材料状态77
四、合理选择刀具材料77
五、采用新的切削加工技术77
思考题与习题77
第五章切削液78
**节切削液的种类和作用78
一、水溶性切削液78
二、油溶性切削液79
三、固体润滑剂79
四、切削液的作用80
第二节切削液的添加剂81
一、油性添加剂81
二、极压添加剂81
三、表面活性剂82
第三节切削液的选用82
一、金属切削液选用的原则82
二、粗加工切削液的选用83
三、精加工切削液的选用83
四、半封闭加工切削液的选用84
五、切削难加工材料切削液的选用84
六、磨削加工切削液的选用84
思考题与习题85
第六章已加工表面质量86
**节已加工表面粗糙度87
一、表面粗糙度产生的原因87
二、表面粗糙度的影响因素90
第二节加工硬化91
一、加工硬化产生的原因91
二、加工硬化的影响因素92
第三节残余应力92
一、残余应力产生的原因92
二、残余应力的影响因素93
思考题与习题94
第七章切削用量和刀具几何参数的选择95
一、切削用量的制定原则95
二、切削深度、进给量、切削速度的确定96
三、提高切削用量的途径98
四、超高速切削98
五、刀具几何参数的选择99
思考题与习题104
第八章金属切削机床的基本知识105
一、机床的分类和型号编制105
二、工件的加工表面及其形成方法106
三、机床传动原理及传动系统分析107
思考题与习题113
第九章车床115
**节卧式���床115
第二节卧式车床的传动系统117
一、主运动传动链117
二、进给传动链119
第三节CA6140型车床的主要结构部件123
一、主轴箱123
二、变速机构127
三、变向机构129
四、操纵机构129
五、开合螺母机构132
第四节车床常见故障与调整132
一、主轴启动、停止不正常132
二、主轴回转精度下降134
三、刀架移动轨迹误差较大135
第五节其他车床135
一、马鞍车床和落地车床135
二、立式车床136
三、转塔车床137
四、轧辊车床138
五、自动和半自动车床139
第六节车刀139
一、车刀的种类和用途139
二、机夹式车刀140
三、可转位车刀141
四、焊接车刀143
五、车刀几何参数合理选择的综合分析145
思考题与习题146
第十章磨床147
**节M1432A型**磨床148
一、磨床的结构组成148
二、磨床的机械传动149
三、磨床的机械传动系统149
四、磨床的主要结构及调整152
第二节磨削加工特点与外圆磨削方法159
一、磨削加工特点159
二、磨削加工的相对运动和磨削速度159
三、外圆磨削方法161
第三节其他磨床简介162
一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床162
二、无心外圆磨床163
三、内圆磨床165
四、平面磨床166
第四节砂轮的特性及其选择166
一、砂轮的组成与特性166
二、砂轮的形状、尺寸和标注173
三、SG砂轮、人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮174
思考题与习题175
第十一章铣床177
**节卧式**升降台铣床177
一、X6132铣床的组成177
二、X6132铣床的传动系统178
三、X6132铣床的典型结构180
四、顺铣机构183
第二节其他铣床184
一、**工具铣床184
二、立式铣床184
第三节铣床附件——**分度头186
一、FW250型**分度头的结构和传动系统186
二、分度方法187
第四节铣削加工及铣刀189
一、铣削方式189
二、铣削用量的选择192
三、铣削力193
四、铣刀的种类和用途195
思考题与习题196
第十二章其他机床197
**节齿轮加工机床197
一、滚齿机的运动分析197
二、Y3150E型滚齿机200
第二节钻床206
一、立式钻床206
二、台式钻床207
三、摇臂钻床207
第三节镗床208
一、卧式镗床208
二、坐标镗床209
第四节直线运动机床210
一、刨床210
二、插床214
三、拉床216
第五节其他机床常用刀具217
一、齿轮滚刀217
二、钻头220
三、铰刀224
四、复合孔加工刀具226
五、镗刀227
六、插齿刀227
七、拉刀229
思考题与习题232
附录金属切削机床型号编制方法(摘自GB/T 15375—1994)233
参考文献242